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　　湖南鋼材出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

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　　解決AC4C壓鑄鋁合金缺陷的措施

　　設備調整：由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：

　　1）清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

　　2）調整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

　　3）換料，選擇質優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

　　4）修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

　　例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：

　　1）壓鑄機問題：鎖模力調整不對。

　　2）工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

　　3）模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數(shù)→修復模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。

　　原材料添加劑：在鑄造鋁合金中添加稀土可以有效的改善鑄造鋁合金的缺陷。

　　1.稀土在鋁合金中的精煉作用

　　鋁合金中添加適量稀土元素對精煉效果具有促進作用。稀土元素可以改善夾雜物形態(tài)，凈化晶界。采用真空吸鑄法研究了AlRE中間合金對A356合金流動性的影響，實驗結果證明合金熔體中加入適量的稀土元素，能夠使固液相線溫度差減少，減小合金的糊狀凝固趨勢，并且降低合金熔體表面張力，此外還有去氣、除雜的精煉作用，這都會使熔體流動性提高，粘度降低，有利于夾雜物和氣體的排除。

　　已研究開發(fā)出一種含有稀土化合物的鋁合金新型熔劑，該熔劑通過發(fā)生一系列的物理和化學反應，不僅可使A356合金熔體720℃時的含氫量由大于0.30ml/100g(Al)下降到0.10ml/100g(Al)以下，除氣效果顯著，并使A356合金的室溫抗拉強度提高7.27%，延伸率提高85.58%。但是，過量的稀土元素也會加劇富RE相的聚集，成為夾雜物，從而降低合金熔體的流動性。

　　蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典UDDEHOLM“一勝百ASSAB”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，奧地利“百祿BOHLER”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。