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　　SKD11冷作模具鋼厚板小孔沖裁模的區(qū)別？

　　SKD11冷作模具鋼厚板小孔沖裁模的區(qū)別？

　　小孔沖裁與普通沖裁的主要區(qū)別為：①凸模需要可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；②壓料力很大，約為沖裁力的10％～15％；③沖裁間隙很小，約為料厚的1.7％；④模具的卸料精度好。

　　考慮到工廠的實(shí)際情況和產(chǎn)品的工藝要求，該模具設(shè)計(jì)在普通1000kN沖床上進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于凸模沒(méi)有采用精度很高的全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，而在壓料板和上模板之間增加了一對(duì)小導(dǎo)柱，以提高凸模在沖裁全過(guò)程中的運(yùn)行精度。

　　為使產(chǎn)品材料在沖裁中處于三向受壓狀態(tài)，以降低在沖裁初期因材料的拉伸作用而造成的凸模受力不均的影響，設(shè)計(jì)中壓料彈簧選用了日本產(chǎn)的極重載荷的矩形彈簧，在凸模接觸材料的瞬間壓料力約為72kN。

　　對(duì)于沖裁間隙，按資料介紹2z=0.017t=0.0901mm，但考慮到模具的加工精度和產(chǎn)品的工藝性(孔兩面要倒1mm×45°的角)，如完全按照資料推薦的沖裁間隙設(shè)計(jì)和加工，則可能使凸模的磨損加劇，而且對(duì)加工精度和設(shè)備精度要求太高；但如盲目的加大沖裁間隙，則會(huì)使產(chǎn)品的光亮帶長(zhǎng)度不夠，無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。在實(shí)際試生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)多次調(diào)試，發(fā)現(xiàn)沖裁間隙控制在2z=0.15～0.2mm，孔的光亮帶約為料厚的80％，能滿足產(chǎn)品要求。

　　SKD11冷作模具鋼厚板小孔沖裁模的區(qū)別？

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