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　　Cr12MoV概述

　　

　　Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

　　

　　Cr12MoV簡介

　　

　　合金工具鋼：Cr12MoV

　　

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1299-2000

　　

　　Cr12MoV適用范圍

　　

　　冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

　　

　　Cr12MoV供貨狀態(tài)

　　

　　供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

　　

　　退?態(tài),硬度255~207HBW,壓痕直徑3.8~4.2mm。

　　

　　Cr12MoV對應(yīng)牌號

　　

　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0v12、?本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號sKD11、韓國Ks標(biāo)準(zhǔn)牌號sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班?UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D3、俄羅斯roCT標(biāo)準(zhǔn)牌號x12M。

　　

　　Cr12MoV物理性能

　　

　　Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

　　

　　Cr12MoV化學(xué)成份：

　　

　　碳C：1.45～1.70

　　

　　硅Si：≤0.40

　　

　　錳Mn：≤0.40

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　鉻Cr：11.00～12.50

　　

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

　　

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30

　　

　　釩V：0.15～0.30

　　

　　鉬Mo：0.40～0.60

　　

　　Cr12MoV力學(xué)性能：

　　

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　

　　Cr12MoV用途

　　

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

　　

　　Cr12MoV熱處理

　　

　　熱處理規(guī)范

　　

　　熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　

　　金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

　　

　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

　　

　　冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范

　　

　　使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

　　

　　普通等溫球化退?規(guī)范

　　

　　850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

　　

　　最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4~5h

　　

　　球化退?規(guī)范

　　

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h,隨爐緩慢冷卻到500~600°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。

　　

　　深冷處理

　　

　　Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?。未?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

　　

　　加硬處理

　　

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　鹽浴滲釩處理

　　

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

　　

　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1020℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物,

　　

　　Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500℃及800℃左右二級預(yù)熱,1100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行最終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

　　

　　Cr12MoV對應(yīng)牌號

　　

　　國標(biāo)：cr12mov

　　

　　臺標(biāo)：skd11

　　

　　德標(biāo)：1.2601

　　

　　DIN：x165crmov12

　　

　　日標(biāo)：skd11

　　

　　韓標(biāo)：STD11

　　

　　意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku

　　

　　瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310

　　

　　西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12

　　

　　美標(biāo)：x12m

　　

　　Cr12MoV淬火規(guī)范

　　

　　普通淬火、回火規(guī)范：

　　

　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

　　

　　Cr12MoV典型舉例

　　

　　1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60~64HRC。

　　

　　2)用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

　　

　　3)用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62~64HRC.

　　

　　4)用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60~64HRC

　　

　　5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

　　

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。