批發(fā)V10鎢鋼 ASSAB V10粉末高速鋼 進(jìn)口高速鋼V10價(jià)格

摘要:模具鋼材國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同,不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng),建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!V10鎢鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)ASSABV10鎢鋼...
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  模具鋼材國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同,不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng),建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!

  

  V10鎢鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  ASSABV10鎢鋼概述

  

  一勝百ASSABV10是一種高釩粉末冶金工具鋼,是瑞典一勝百高品質(zhì)高速工具鋼,它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。

  

  ASSABV10出廠狀態(tài)

  

  出廠狀態(tài):軟性退火至280-310HB

  

  ASSABV10特性

  

  極高的耐磨損性能;高的抗壓強(qiáng)度;非常好的淬透性;韌性好;非常好的熱處理穩(wěn)定性;良好的抗回火軟化性;良好的表面處理性能

  

  ASSABV10用途

  

  V10主要適用于耐磨損的長(zhǎng)壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開(kāi)裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

  

  典型應(yīng)用:

  

  沖切和成型;精沖;電路板沖切;墊片沖壓;拉伸;冷鍛;剪切刀(紙和金屬薄片);粉末壓實(shí);切粒刀;擠壓機(jī)螺桿等。

  

  ASSABV10熱處理規(guī)范

  

  (1)軟性退火

  

  在保護(hù)氣氛中加熱到900℃勻熱后,以每小時(shí)10℃爐冷至750℃,然后空冷。

  

  (2)消除應(yīng)為

  

  模具經(jīng)粗加工后,應(yīng)加熱至650℃,均熱保溫兩個(gè)小時(shí),緩慢冷去隆500℃,然后空冷。

  

  (3)淬火

  

  預(yù)熱溫度:600-700℃

  

  奧氏體化溫度:1020-1100℃

  

  保溫時(shí)間:30分鐘

  

  保溫時(shí)間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。

  

  模具在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。

  

  (4)淬火介質(zhì)

  

 ?、賶毫諝?氣體

  

  ②真空爐(氣體壓力2-5bar)

  

 ?、埯}浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級(jí)淬火

  

  ④鹽浴和流態(tài)爐中在200-350℃,推薦350℃

  

  注1:當(dāng)溫度降至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火。

  

  注2:為獲得佳的性能,模具應(yīng)在允許范圍內(nèi)的決速冷卻。

  

  注3:截面>50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會(huì)使硬度降低。

  

  (5)回火

  

  根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次,之間應(yīng)冷卻到室溫。低回火溫度為180℃。低保溫

  

  時(shí)間為2小時(shí)。在1100℃或更高溫度下淬火,為降低殘余奧氏體量,V10的回火溫度不小于525℃。

  

  (6)深冷處理

  

  模具如需保待穩(wěn)定的尺寸,可依以下方法進(jìn)行深冷處理:

  

  模具在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理,之后再回火。通常情況下,V10應(yīng)在-150℃和Q-196℃之間,保溫1-3小時(shí),另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素,有時(shí)會(huì)采用-40℃和更低的溫度(如-80℃)。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會(huì)使材料比未進(jìn)行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。

  

  經(jīng)高溫回火的模具,即使不進(jìn)行深冷處理,其殘余奧氏體量也很低;在大多數(shù)情況下,能保足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而,對(duì)于尺寸穩(wěn)定性要求的情況,模具也進(jìn)行深冷處理并高溫回火。

  

  V10的表面氮化處理

  

  氮化會(huì)使表層變硬,從而提高了耐磨性,減緩開(kāi)裂趨勢(shì)。

  

  如是高溫回火,V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過(guò)500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。

  

  氮化后的表面硬度約1250HV0.2kg,氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇。

  

  V10的電火花加工

  

  如果模具在淬火回火后進(jìn)行電火花加工,表面覆有熔化再疑固層(白層),再淬火未回火層,兩者都很脆,有損于模具性能。

  

  如果進(jìn)行放電加工,建議采用“精放電”即低電流,高頻率。為得到佳性能,電火花加工表面必須通過(guò)磨削域拋光完全去除電火花白層,然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。

  

  在對(duì)大尺寸或形狀復(fù)雜的模具進(jìn)行電力功時(shí),V10應(yīng)在500℃以上高溫回火。

  

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