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　　38CrMoAl模具鋼為什么要進行刃磨？

　　38CrMoAl模具鋼為什么要進行刃磨？

　　沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強烈沖壓下，使材料產(chǎn)生分離或變形，兩者發(fā)生相對移動，必然產(chǎn)生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦?xí)雇?、凹模接觸面上逐步產(chǎn)生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當(dāng)沖模刃口或模腔表面磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時要對沖模進行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質(zhì)量。由于無論是沖裁件還是立體成形件都要經(jīng)過落料，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。

　　及時對沖模進行刃磨，除能使刃口復(fù)而鋒利，改善沖件質(zhì)量外，還能避免因拖延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅硬、過大過厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過量磨損，必需以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢必縮減沖模使用壽命的嚴重后果。正常情況下，沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10～0.15mm或稍多一些。因為刃磨量除與刃口端面及側(cè)面的實際磨損情況密切相關(guān)外，還與沖件料厚t、凹模洞口的形狀結(jié)構(gòu)及刃磨次序等因素有關(guān)。

　　兩次相鄰刃磨之間，沖模能沖制合格沖件的總數(shù)即刃磨壽命。初次刃磨前沖制合格沖件數(shù)稱初始刃磨壽命，用“沖次”表示。刃磨壽命是構(gòu)成沖模使用(總)壽命的基礎(chǔ)。只有確保刃磨次數(shù)超過20次，平均刃磨壽命達到使用壽命5%左右，才可使沖模達到較合理使用(總)壽命。

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