考慮到進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素，模具材料的價(jià)格具有一定的靈活性。此外，運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲取更多關(guān)于模具材料價(jià)格的信息，建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系，他們將為您提供詳盡的解答和報(bào)價(jià)信息。

　　SKD11模具鋼降低切削加工成本的方法有哪些？

　　SKD11模具鋼降低切削加工成本的方法有哪些？

　　一般降低切削加工成本有兩條途徑：一是提高刀具壽命，但刀具成本只占切削成本的2%~4%，若使刀具壽命提高50%，折算到總費(fèi)用也就只能使零件加工成本下降1%;另一方面是提高加工效率，即使用先進(jìn)刀具，增加切削速度、進(jìn)給量和吃刀量，這三者的乘積即單位時(shí)間的金屬切除量，若此量增加20%，則可使成本下降15%，這是非常具有吸引力的。在具體的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)床等工藝裝備是固定的不易更改，而刀具的更改相對(duì)更加容易。這里包括針對(duì)不同加工對(duì)象(材料及其硬度、形狀等)，選用合適的刀具材料與合理的刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)。模具中的主要部分都需要使用各類立銑刀來(lái)加工。

　　立銑刀若能直接加工淬硬鋼就可以省去耗時(shí)長(zhǎng)、價(jià)格昂貴的磨削加工與手工研磨時(shí)間，大大提高加工效率。近年來(lái)，談起以銑代磨加工淬硬鋼，通常首先想到運(yùn)用CBN(立方氮化硼)刀具材料，CBN其微粒硬度達(dá)HV8000~9000，其燒結(jié)體PCBN硬度可達(dá)HV4000~5000，耐熱性高達(dá)1400~1500℃，在800℃時(shí)其硬度仍高于陶瓷與硬質(zhì)合金的常溫硬度，故能夠以硬質(zhì)合金3~5倍的切削速度進(jìn)行切削，其化學(xué)穩(wěn)定性很高，在1200~1300℃高溫下它不與鐵系材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在2000℃才與碳發(fā)生反應(yīng)。切削時(shí)與各種工件材料的粘結(jié)，高溫時(shí)的擴(kuò)散作用也比硬質(zhì)合金少得多，因此特別適于加工鋼鐵材料。其導(dǎo)熱性為硬質(zhì)合金的20倍，僅次于金剛石，且導(dǎo)熱性隨溫度的提高而增強(qiáng)。它與不同材料的摩擦系數(shù)僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金為0.4~0.6)，并且隨著切削速度的提高，摩擦系數(shù)還會(huì)進(jìn)一步下降。

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　　蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷理念，堅(jiān)持品質(zhì)工作不偏離，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新不懈怠，堅(jiān)持團(tuán)結(jié)一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！