SUS304化學(xué)成分及物理特征詳解

摘要:要了解模具材料價(jià)格的大概區(qū)間,需要考慮進(jìn)口和國產(chǎn)的選擇、所需規(guī)格和數(shù)量等因素。另外,運(yùn)輸距離、加工要求以及是否含稅等因素也會(huì)對(duì)...
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  要了解模具材料價(jià)格的大概區(qū)間,需要考慮進(jìn)口和國產(chǎn)的選擇、所需規(guī)格和數(shù)量等因素。另外,運(yùn)輸距離、加工要求以及是否含稅等因素也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生影響。為獲取準(zhǔn)確的價(jià)格信息,請與我們的在線客服聯(lián)系,他們將為您提供詳細(xì)的模具材料價(jià)格范圍。

  

  SUS304不銹鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  特性

  

  具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,SUS304磁性:無磁性。SUS304密度ρ=7.93g·cm-3。SUS304的硬度HB≤187HRB≤90HV≤200

  

  熱處理

  

  由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低,晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。奧氏體在加熱時(shí)無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理:

  

  1)固熔處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有高的耐腐蝕性能。

  

  固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差,不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí),要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

  

  2)除應(yīng)力退火;為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力,處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C,經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

  

  為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

  

  3)穩(wěn)定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí),由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后(該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

  

  18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火,一般是加熱到850-880C,保溫2-6h,隨后進(jìn)行空冷或爐冷。

  

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