考慮到進口和國產(chǎn)選擇、規(guī)格和數(shù)量需求，模具材料價格有一定的波動范圍。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等因素也會對價格產(chǎn)生顯著影響。為了了解模具材料價格的具體區(qū)間，請與我們的在線客服進行詳細(xì)咨詢。

　　

　　V10鎢鋼基本信息：

　　

　　富士V10是一種高釩粉末冶金工具鋼，是瑞典一勝百高品質(zhì)高速工具鋼，它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。

　　

　　V10鎢鋼出廠狀態(tài)：軟性退火至280-310HB。

　　

　　V10鎢鋼特性：

　　

　　極高的耐磨損性能；高的抗壓強度；非常好的淬透性；韌性好；非常好的熱處理穩(wěn)定性；良好的抗回火軟化性；良好的表面處理性能。

　　

　　V10鎢鋼用途：

　　

　　V10主要適用于耐磨損的長壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

　　

　　V10熱處理：

　　

　　(1)V10軟性退火：

　　

　　在保護氣氛中加熱到900℃勻熱后，以每小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。

　　

　　(2)V10深冷處理：

　　

　　模具如需保待最穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法進行深冷處理:

　　

　　模具在淬火后應(yīng)立即進行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應(yīng)在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時會采用-40℃和更低的溫度（如-80℃)。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。

　　

　　經(jīng)高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對于尺寸穩(wěn)定性要求的情況，模具也進行深冷處理并高溫回火。

　　

　　(3)V10淬火：

　　

　　預(yù)熱溫度:600-700℃

　　

　　奧氏體化溫度:1020-1100℃

　　

　　保溫時間:30分鐘

　　

　　保溫時間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續(xù)時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。

　　

　　模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。

　　

　　(4)V10淬火介質(zhì)：

　　

　?、賶毫諝?氣體

　　

　?、谡婵諣t(氣體壓力2-5bar)

　　

　?、埯}浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級淬火

　　

　?、茺}浴和流態(tài)爐中在200-350℃，推薦350℃

　　

　　注1:當(dāng)溫度降至50-70℃時應(yīng)立即回火。

　　

　　注2:為獲得最佳的性能，模具應(yīng)在允許范圍內(nèi)的決速冷卻。

　　

　　注3:截面>50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。

　　

　　(5)V10回火:

　　

　　根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。

　　

　　V10的表面氮化處理:

　　

　　氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩開裂趨勢。如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約1250HV0.2kg，氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇。

　　

　　V10電火花加工:

　　

　　如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再疑固層(白層)，再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表面必須通過磨削域拋光完全去除電火花白層，然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。在對大尺寸或形狀復(fù)雜的模具進行電力功時，V10應(yīng)在500℃以上高溫回火。

　　

　　蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，可按客戶需要訂做各種規(guī)格。