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　　關(guān)于湘潭模具鋼常見問題解答

　　

　　1)選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

　　

　　成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

　　

　　A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

　　

　　B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

　　

　　塑料----一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。

　　

　　在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

　　

　　模具尺寸-----大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

　　

　　模具使用次數(shù)-----長期使用（>次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（到次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（<100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。

　　

　　表面粗糙度-----許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。

　　

　　當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

　　

　　2)影響材料可切削性的首要因素是什么？

　　

　　鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

　　

　　鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。

　　

　　不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

　　

　　硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　

　　非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

　　

　　最后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。

　　

　　3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

　　

　　粗略地說，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配/調(diào)整10％。這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。

　　

　　4)鑄鐵的切削特性是什么？

　　

　　一般來說，它是：鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。

　　

　　加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。

　　

　　磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

　　

　　在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。

　　

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