和國(guó)產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢(shì)比較多，在一些場(chǎng)合使用，能讓效果更為理想。

　　模具綱出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　調(diào)制處理就是淬火加高溫回火，一些共析鋼之所以進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理是因?yàn)榇慊鹂梢愿纳铺蓟锝M織的一些缺陷，消除成分不均。

　　一般而言，調(diào)質(zhì)所采用的淬火溫度比正常淬火溫度要高許多，其目的就是讓鋼組織中的碳化物盡可能溶于奧氏體中，消除碳化物缺陷對(duì)后續(xù)淬火的影響。即使碳化物沒(méi)有完全溶入奧氏體中，殘留的碳化物在組織形態(tài)及分布方面也會(huì)得到改善，有利于后續(xù)淬火。淬火后所得到的淬火組織，經(jīng)高溫回火后，獲得回火索氏體組織，也即極細(xì)片狀珠光體組織。在后續(xù)的淬火中，因加熱溫度低，處于兩相的溫度區(qū)間，淬火前的組織為碳化物加奧氏體。碳化物來(lái)自回火索氏體中的細(xì)片狀滲碳體，此時(shí)的碳化物呈細(xì)小顆粒狀均勻地分布于奧氏體中，對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大起到牽制作用。

　　淬火前高溫組織中存在碳化物也有利于降低奧氏體中的碳含量，提升Ms點(diǎn)，減少相變應(yīng)力，減少變形與開(kāi)裂。淬火后得到的組織為在細(xì)小的馬氏體與少量殘余奧氏體的基體上彌散分布著細(xì)小碳化物顆粒。這種淬火組織使模具鋼具有較高強(qiáng)度的同時(shí)，又具有良好的韌性。因?yàn)轳R氏體組織比較細(xì)小，且為片狀的不多，大多為混合型馬氏體，這利于降低馬氏體組織的脆性，減輕淬火開(kāi)裂的誘因傾向。

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　　日本鎢鋼：AF1，A1,AFU,A1,F0,A30,ZF16,TF09,F20,F08,C50,C60,F08，D30,F10,G55KH03,KH05,A1,G3，P20,D20,D40,D50,M50,V10，V20，V30，V40,Z01，Z10，Z20Z30化學(xué)成分

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