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　　SAE4340模具鋼材的金相圖片

　　材料：SAE4340化學(xué)成份(C：0.42%；Mn：0.76%；Cr：0.77%；Ni：1.67%；Mo：0.20%)

　　工藝情況：鍛造后850℃:淬火，380℃回火，圖3：(端部)低頻加熱淬火，180℃回火；圖4：(端部)高頻加熱淬火，180℃回火

　　浸蝕方法：圖1：50%鹽酸水溶液熱蝕；圖2～圖4：4%硝酸酒精溶液浸蝕

　　組織說明：圖1：采掘機(jī)上刀刃部分剖面，模鍛后金屬流線沿工件外形分布(可提高根部強(qiáng)度)，深色區(qū)域?yàn)榈皖l淬硬區(qū)，其深度可達(dá)30～35，使工件根部淬到，提高根部強(qiáng)度以防止服役后從該處彎斷。

　　圖2：工件心部(非感應(yīng)加熱淬火區(qū))組織為回火托氏體，細(xì)小且均勻，是正常的淬火、中溫回火組織，具較好的綜合性能。

　　圖3：低頻感應(yīng)淬火區(qū)的顯微組織，針狀馬氏體，可評(píng)為5級(jí)，屬正常組織。

　　圖4：高頻感應(yīng)淬火區(qū)的顯微組織，較粗的針狀馬氏體可評(píng)為3～4級(jí)。

　　圖3與圖4為同種部件、同種材料，不同終熱處理的組織形貌。

　　圖1～圖4為導(dǎo)掘機(jī)刀刃部件工藝分析圖片。該工件選用SAE4340，含有較多的Cr、Ni、Mo合金元素，可淬性好，同時(shí)Cr、Ni、Mo的聯(lián)合添加對(duì)基體起到綜合強(qiáng)化的作用，經(jīng)上述工藝熱處理后具有很高的強(qiáng)度和良好韌度，其基體力學(xué)性能可達(dá)到Rp0.2(σ0.2):1390MPa，Rm(σb):1540MPa，A(δ5):12%，Z(ψ):50%。

　　表面采用低頻淬火的目的是為了使淬硬層具有更好的淬火組織和更深的淬硬深度，因?yàn)楦袘?yīng)淬火存在集膚效應(yīng)現(xiàn)象，感應(yīng)淬火的頻率越高，感應(yīng)加熱的深度越淺；采用低頻感應(yīng)淬火，可使整個(gè)刃部同時(shí)受到加熱直到根部，防止根部出現(xiàn)未淬硬而存在組織拉應(yīng)力。使用時(shí)根部所受的彎曲應(yīng)力大，所以如果未淬硬，就容易出現(xiàn)使用時(shí)從根部斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)采用低頻淬火，可使整個(gè)刀刃同時(shí)加熱，加熱時(shí)間短，整個(gè)刃部的加熱溫度均勻，淬火后整個(gè)刃部為均勻的細(xì)針狀馬氏體，其頂部不易過熱。

　　作為對(duì)比，圖4是采用高頻感應(yīng)淬火的刀圈，為了增加高頻淬火的淬硬深度，里層的感應(yīng)淬火是靠外層的擴(kuò)散加熱，這樣加熱時(shí)間延長(zhǎng)，頂部的馬氏體容易粗大，從而降低刃部的性能。由于里層淬火區(qū)要靠擴(kuò)散加熱，這樣熱影響增加，基體硬度降低明顯，這種情況如果出現(xiàn)在根部，對(duì)其性能影響更大。而低頻感應(yīng)淬火基本不出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

　　圖1實(shí)物

　　圖2(500×)

　　圖3(550×)

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。