模具材料價格受進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素的影響較大。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結算方式等也會對價格產(chǎn)生重要影響。為了獲取詳細的模具材料價格信息，請與我們的在線客服進行咨詢。

　　

　　SUS630不銹鋼出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

　　

　　SUS630原料是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。SUS630原料具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。目前佛山SUS630已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

　　

　　特性

　　

　　添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

　　

　　由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼號，于18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是叫難滿足深、冷加工型加工。

　　

　　用途

　　

　　佛山SUS630用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

　　

　　物理性能

　　

　　化學成份

　　

　　碳C：≤0.07

　　

　　硅Si：≤1.00

　　

　　錳Mn：≤1.00

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.035

　　

　　鉻Cr：15.50～17.50

　　

　　鎳Ni：3.00～5.00

　　

　　銅Cu：3.00～5.00

　　

　　鈮Nb：0.15～0.45

　　

　　交貨狀態(tài)

　　

　　廣東SUS630一般以熱處理狀態(tài)交貨，廣東SUS630熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

　　

　　SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃(570F)或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

　　

　　力學性能

　　

　　抗拉強度σb(MPa)：480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥1000;620℃時效,≥930

　　

　　條件屈服強度σ0.2(MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

　　

　　伸長率δ5(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

　　

　　斷面收縮率ψ(%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

　　

　　硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC;550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC[3]

　　

　　熱處理工藝

　　

　　熱處理規(guī)范：

　　

　　1)固溶1020～1060℃快冷;

　　

　　2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;

　　

　　3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;

　　

　　4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;

　　

　　5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。

　　

　　金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

　　

　　交貨狀態(tài)

　　

　　一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

　　

　　應用領域

　　

　　海上平臺、直升機甲板、其他平臺食品工業(yè)紙漿及造紙業(yè)航天（渦輪機葉片）機械部件核廢物桶

　　

　　關于SUS630不銹鋼常見的問題，蘇州東锜模具鋼材公司官網(wǎng)提供在線客服專業(yè)咨詢解答SUS630不銹鋼材的各項技術標準和特性、性能用途、材料材質(zhì)、規(guī)格型號、密度硬度等參數(shù)指標是什么，以及SUS630不銹鋼價格的新行情是多少錢一噸/公斤。信譽保證，歡迎新老客戶來電批發(fā)采購。

　　

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。