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蘇州東锜優(yōu)質(zhì)模具鋼材產(chǎn)品手冊
SuZhouMouldSteelCo.,Ltd
9SiCr鋼概述
9SiCr鋼是低合金刃具用鋼,但也常常制作冷作模具零件,效果很好。它比鉻鋼(Cr2或9Cr2)有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC,過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855,DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜,變形要求小的冷作模具零件。
9SiCr鋼摘要
材料名稱:合金工具鋼
牌號:9SiCr
標準:GB/T1299—2000
產(chǎn)地:重慶特鋼、東北特鋼以及寶鋼。
交貨狀態(tài):熱軋、冷軋。一般退火狀態(tài)交貨。
交貨規(guī)格:熱軋2.5~6.0mm(板),冷軋1.5~2.5mm(帶)
9SiCr鋼參考對應(yīng)牌號
德國DIN標準材料編號1.2067、德國DIN標準牌號100Cr6、中國GB標準牌號9SiCr、英國BS標準牌號BL3、法國AFN0R標準牌號Y100C6、西班牙UNE標準牌號100Cr6、美國AISI/SAE標準牌號L3、俄羅斯r0CT標準牌號9XC、瑞典SS標準牌號2092。
9SiCr鋼特性及應(yīng)用
特性
高碳合金工具鋼,韌性較好,具有較好的回火穩(wěn)定性,熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻,不易析出碳化物網(wǎng),并易于正火消除,通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足,加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時,由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC,但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級,心部為10級。
該鋼鍛造性能良好,由于易脫碳,需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理,可以獲得細密的回火索氏體組織,簡化工藝,省時節(jié)電,既有良好的切削加工性能,又有理想的余熱處理組織。
該鋼受熱軟化溫度為320℃,淬透性比鉻鋼好,油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝,可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效,不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體,搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體,這種組織強韌性好。
9SiCr量具刃具用鋼,是常用的低合金工具鋼,具有較高的淬透性和淬硬性,以及較高的回火穩(wěn)定性。
9SiCr鋼更多運用舉例:
1該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復(fù)雜的凸模凹模鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC,做凹模是建議60—64HRC。
2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。
3用于滾絲模好,經(jīng)超細化預(yù)處理后,服役期壽命提高一倍,
4該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近,加之“薄殼淬火”,壽命提高2—3倍。
5載荷輕或者小批量生產(chǎn)用冷鐓模
6該鋼用于較精密復(fù)雜的模具。
7該鋼用于下料模,沖頭,壓花模。
8用于高強度的冷作模具鋼。
9用于鋁件冷擠壓模,做凸模時建議硬度為60—62HRC。
10齒輪沖模,剪刀以及冷軋錕。
11是各種沖剪工具精壓膜,冷鐓模的基本材料。
12適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具,如板牙絲錐鉆頭鉸刀齒輪銑刀拉刀等。
13經(jīng)深冷處理的凸模,其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。
14該鋼可用于頂出桿等。
15主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。
169SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片,經(jīng)等溫淬火+回火后,硬度57~60HRC,通過冷校直以及夾具夾緊回火,可使彎曲變形量控制在≤0.35mm
9SiCr鋼應(yīng)用
9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具,如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。(塑料模具鋼時,可用于頂出桿,制造尺寸家大,形狀復(fù)雜和精度要求高的塑料膜。
9SiCr鋼化學(xué)成份:
碳C:0.85~0.95
硅Si:1.20~1.60
錳Mn:0.30~0.60
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
鉻Cr:0.95~1.25
鎳Ni:允許殘余含量≤0.25
銅Cu:允許殘余含量≤0.30
9SiCr鋼力學(xué)性能
硬度:退火,241~197HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;187~229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC
9SiCr鋼熱處理工藝
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:試樣淬火820~860℃,油冷。
●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
●臨界點溫度(近似值)
Ac1=770°C、Ar1=730℃、Accm=870°C。
●熱加工規(guī)范
需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱,預(yù)熱溫度第一次700~80O°C,保溫時間1.0~1.5h,第二次850~900°C,保溫時間2min/mm,保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃,保溫時間1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應(yīng)勤翻動坯料,均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度1050~1100°C,反復(fù)進行雙十字變向鐓撥鍛造,鍛后合金碳化物等級≤2級。
●鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
900℃高溫余熱油淬,接著進行700~720°C高溫回火,硬度達200~220HBW,可代替鍛后球化等溫退火。
●正火規(guī)范
正火溫度900~920°C.保溫時間:鹽浴爐25~30s/mm,空冷爐70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBW。
●成批等溫球化退火規(guī)范
790~810°C×2~3h,爐冷,700~720°C×3~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2~5級,網(wǎng)狀碳化物等級≤2級。
●球化退火規(guī)范
790~810℃×2~4h,爐泠,700~720℃×3~4h,以.≤30°C/h的冷卻速度,緩慢爐冷到500~600℃,出爐空冷,硬度179~241HBW。
●冷壓毛坯普通軟化規(guī)范
軟化溫度(820±10)℃,保溫3-4h,再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃,出爐空冷。
●冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范
(820±10)°C×3~4h,(720±10)℃×6-8h,再緩冷至≤600℃,出爐空泠。
處理前硬度≤241HBW,處理后硬度≤217HBW。
●調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
淬火溫度880~890°c,油冷,回火溫度680~700°C,硬度197~229HBW。
●油韌處理規(guī)范
將鋼補充加熱到330°C以后,再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到630℃,出爐油泠.
硬度93~94HRB,不破斷扭轉(zhuǎn)角345°,以提高鋼的韌性。
●普通淬火、回火規(guī)范
1)淬火溫度830~860°C,油冷,硬度62~64HRC,回火溫度150~200°C,硬度61~63HRC。'
2)淬火溫度隨850~870℃,油冷,硬度62-65HRC,回火溫度140~160,硬度62~65HRC。
3)淬火溫度850~870°C,油冷,硬度62-65HRC,回火溫度160~180°C,硬度61-63HRC。
4)預(yù)熱溫度450~500°C,淬火溫度870~880°C,油冷,回火溫度180~200°C,保溫2h,硬度59~62HRC。
●等溫淬火規(guī)范
淬火溫度850~860°C,等溫溫度240~260°C,硝鹽冷卻介質(zhì)(質(zhì)量分數(shù)):NaN0250%+KN0250%,冷至室溫,清洗后進行校直,迸行300~320°C×1.5~2h回火(夾具夾緊回火)。
●零保溫淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度450~500°C,奧氏體化溫度870~880℃,不保溫,冷卻介質(zhì)溫度180~190°C.在硝鹽浴中冷卻數(shù)分鐘,回火溫度240~260℃,回火時間2h。
●深冷處理規(guī)范
淬火溫度870°C,200°C×1h回火,再迸行深冷處理:-196°C×10h。
9SiCr鋼物理性能
9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2,密度為7.80t/m3;矯頑力Hc為795.8A/m;飽和磁感Bs為1.78~1.82T。
表2-11-29SiCr鋼的臨界溫度
臨界點Ac1AcmAr1
溫度(近似值)/℃
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