壓鑄模具的七條性能要求

博主:adminadmin 2023-12-27 03:00:01 條評論
摘要:和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進口的在性能特點等方面,具有的優(yōu)勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。熱鍛模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)...
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  和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進口的在性能特點等方面,具有的優(yōu)勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。

  

  熱鍛模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

  

  根據(jù)相關(guān)部門的調(diào)查可知,在實際的使用中塑料模具、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等用量大。壓鑄模具也是我們常用的一種,本文就壓鑄模具使用的七條性能要求作簡單的介紹。

  

  壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以,壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能要求:

  

  1、較大的高溫強度與韌度

  

  壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。

  

  2、優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性

  

  高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長期使用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。

  

  3、良好的熱疲勞性能

  

  壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復(fù)的塑性變形,引起熱疲勞。同事,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。

  

  4、高的耐熔融損傷性

  

  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸?、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。

  

  5、淬透性好、熱處理變形小

  

  一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,然后熱處理,得到所需要的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷冗M行熱處理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,有高的硬度和強度,不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。

  

  6、較好的被削性與磨削性

  

  壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出,耐磨性好的材料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物,一般切削困難。

  

  為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。

  

  7、材料內(nèi)部組織均勻無缺陷

  

  模具材料的組織應(yīng)均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能,而且還影響熱處理變形。

  

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