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　　進步模具鋼材質量的根本途徑

　　進步模具鋼材質量的根本途徑：

　　一、首先制件的設計要合理，盡可能選用好的構造方案，制件的設計者要思索到制件的技術請求及其構造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

　　二、模具鋼材的設計是進步模具鋼材質量的重要的一步，需求思索到很多要素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材構造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便當性，這些在設計之初應盡量思索得周全些。

　　1.模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)質量量的請求，還需思索到材料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據(jù)模具鋼材的類型、運用工作方式、加工速度、主要失效方式等因從來選材。/

　　2.模具鋼材構造設計時，盡量構造緊湊、操作便當，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材構造允許時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以防止應力集中；關于凹模、型腔及局部凸模、型芯，可采用組合或鑲拼構造來消弭應力集中，細長凸模或型芯，在構造上需采取恰當?shù)木S護措施；關于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的安裝(如：彈頂銷、緊縮空氣等)。與此同時，還要思索如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。

　　3.在設計中必需減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件改換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　三、模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備本身精度的影響外，則需經(jīng)過改善零件的加工方法，進步鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術程度，來進步模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到請求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率進步，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。

　　因此，為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應留意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及經(jīng)過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的丈量儀器，關于那些成形外表曲面構造復雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標卡就無法到達精確的丈量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標丈量儀之類的精細丈量設備，來確保丈量數(shù)據(jù)的精確性。

　　四、對模具鋼材主要成形零部件停止外表強化，以進步模具鋼材零件外表耐磨性，從而更好地進步模具鋼材質量。關于外表強化，要根據(jù)不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|合金堆焊等，以進步模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處置，以進步零件的耐磨性、耐熱疲倦性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處置，以減少摩擦系數(shù)，進步材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具鋼材的外表強化處置。另外，近幾年開展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體別離異常結實又非常光滑均勻密實的維護膜，這種技術特別適宜于模具鋼材外表維護性處置，也是進步模具鋼材質量的一種效果顯著的方法。當然，假設制件屬試制產(chǎn)品或消費批量相當小的話，就不一定非要停止模具鋼材零件的外表強化處置。

　　五、模具鋼材的正確運用與維護，也是進步模具鋼材質量的一大要素。例如：模具鋼材的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計請求，模具鋼材在消費中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計請求相契合等等。在正確運用模具鋼材時，還需對模具鋼材停止定期維護頤養(yǎng)，模具鋼材的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注光滑油，關于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼材在每模成形前都應將光滑劑或起模劑噴涂于成形零件外表。對模具鋼材停止有方案的防護性維護，并經(jīng)過維護過程中的數(shù)據(jù)處置，則可預防模具鋼材在消費中可能呈現(xiàn)的問題，還可進步維修工作效率。

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