K105模具鋼

　　K105模具鋼材材質(zhì)的特性:

　　尺寸變異性極小的高碳，高鉻(12%Cr)鋼種，特別適合于空冷硬化，并具有良好的韌性。

　　K105模具鋼材的應(yīng)用:

　　強力裁切刀具(沖模及沖頭)，下料沖模及沖孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及制藥工業(yè)用之壓造成型模具，復(fù)軸輥軋設(shè)備之冷軋輥輪(工作輥輪)，量測儀器及量規(guī)，具高耐磨耗需求之塑膠工業(yè)用小型模具。

　　K105模具鋼材的化學成分(平均值%)

　　C  Si  Mn  Cr  Mo  V  W

　　1.60  0.35  0.30  11.5  0.60  0.20  0.50

　　K105模具鋼材的鍛造:

　　于1050至850℃置于爐內(nèi)或包覆于熱絕材料中緩慢冷卻。

　　K105模具鋼材的退火:

　　800至850℃置于爐內(nèi)，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：最高250HB。

　　K105模具鋼材的應(yīng)力消除:

　　650至700℃在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或成型制程中所產(chǎn)生之內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過充分加熱后，置于中性氣氛中保溫1~2小時。

　　K105模具鋼材的硬化處理:

　　980至1010℃油、鹽浴(220至250℃或400至450℃)、強制空冷或靜置空冷。形狀復(fù)雜或具有尖銳刃角的工具應(yīng)優(yōu)先考慮采用空冷或鹽浴進行硬化處理。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。硬化處理后可達硬度：64-66HRC。