今天給各位分享肯納硬質(zhì)合金刀具191940的知識，其中也會對肯納金屬怎么樣進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鎢鋼刀具的牌號？

鎢鋼刀具的牌號，就不同廠商來說就很多種，如果按照iso的牌號來看基本上就三種。

PMK。P主要加工鋼件，K可以加工鑄鐵和有色金屬如銅鋁等。M為通用硬質(zhì)合金，可加工鋼件鑄鐵，不銹鋼等。其中區(qū)別在于硬質(zhì)合金碳化物的含量。如K就是WC和Co，而P,M這含有TIC或者其他的一些碳化物

GH4169和K4169 用什么材質(zhì)的刀片車削好呢？用 肯納的比如，要注意什么

GH4169/gh169屬于高硬度高耐磨耐高溫合金

合金概述：

為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的baiY”相使之具有了比較滿意的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的相使之具有了較好的塑性，具有較好的強(qiáng)度，高溫度可達(dá)1400F，耐氧化性能可達(dá)1800F。這種鎳合金的高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在低溫下不會降低，而且也可以很好地焊接。

相近牌號：

GH169（中國）、

NC19FeNb（法國）、

NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國）、

NA 51（英國）

UNS NO7718(美國）

NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能:

密度8.2 g/cm3

熔點(diǎn)1260-1340 ℃

化學(xué)成分：

C≤0.08

Mn≤0.35

Si≤0.015

P≤0.35

S≤0.015

Cr17~21

Ni50~55

Mo2.8~3.3

Cu≤0.3

Ti0.65~1.15

Al0.2~0.8

Fe余量

Nb4.75~5.5

B≤0.006

在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

合金固溶處理抗拉強(qiáng)度965Rm N/mm2? 屈服強(qiáng)度550RP0.2N/mm2

延伸率30 A5 %? 布氏硬度≤363HB

金相結(jié)構(gòu):

合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了良好的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的相使之具有了較佳的塑性。

耐腐蝕性:

不管在高溫還是低溫環(huán)境，合金都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的能力。合金在高溫下的抗yang化性尤其出色。

特性：

1.易加工性

2.在700℃時具有高的抗拉強(qiáng)度、pi勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度

3.在1000℃時具有高抗yang化性

4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能

5.良好的焊接性能

應(yīng)用：

由于在700℃時具有高溫強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。1.汽輪機(jī)2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程

國內(nèi) 整體硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量好的廠家的有哪些？具體的廠家名稱及所在地？

關(guān)于你提的做整體硬質(zhì)合金的廠家；如果說國內(nèi)的不大好了解

目前我這邊做的美國肯納的刀具；

其硬質(zhì)合金銑刀方面還是不錯的，價格方面會比山特的便宜一些；

關(guān)于你的第一個問題；控制刀具材料的一致性；（目前國內(nèi)大部分做銑刀的都是買的現(xiàn)成的棒料，然后自己用磨床去磨，所以刀具材料一致性完全取決與材料的制造廠商；還有廠家的棒料來源；

另外化學(xué)性能及元素含量，這個是屬于廠商的機(jī)密，不會泄漏出去的；一般只能知道大概的成分及硬度，或著粒度；硬質(zhì)合金目前牌號也就三種；PMK；鑒別這個沒有更好的方法

2 刀具加工的一致性；這個取決與磨床的精度，廠商的工藝或者質(zhì)量管控了；

3交貨周期；硬質(zhì)合金銑刀主要是修磨；涂層，相對刀柄這些少了很多過程，交期一般較快；樓上也回答了；

4同檔次的性價比；這個取決于原料來源，銑刀設(shè)計；涂層質(zhì)量；這個只能說多試刀，有對比才有結(jié)果；

5技術(shù)支持；這個我個人覺得得看地域了；如果你在廠商附近的話，技術(shù)支持應(yīng)該還是可以的；

但是比較遠(yuǎn)的話，技術(shù)支持肯定不到位（知名品牌的技術(shù)支持一般來說還是到位的）

有什么問題可以百度HI我

軸承行業(yè)中的刀具費(fèi)用占比

1.工業(yè)刀具消費(fèi)占機(jī)床消費(fèi)比例提升，生產(chǎn)觀念轉(zhuǎn)型帶來市場增量

國內(nèi)企業(yè)目前在高精尖設(shè)備端投入意愿較強(qiáng)，在刀片端投入意愿較弱，即國內(nèi)企業(yè)更愿意花錢購買高端機(jī)床等設(shè)備，而不愿意在切割刀片等環(huán)節(jié)投入資金。發(fā)達(dá)國家刀片年均消費(fèi)規(guī)模為機(jī)床消費(fèi)的50%，而國內(nèi)企業(yè)這一占比僅為18%，隨著國內(nèi)終端用戶生產(chǎn)觀念逐漸從“依靠廉價勞動力”向“改進(jìn)加工手段提高效率” 進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以及機(jī)床市場的轉(zhuǎn)型升級，我國刀具消費(fèi)規(guī)模仍存在較大提升空間。

2.數(shù)控機(jī)床滲透率提升帶動數(shù)控刀片需求

我國2020年關(guān)鍵工序數(shù)控化率約為44%，2021年預(yù)計將達(dá)到47%。而根據(jù)國家政策《中國制造2025》規(guī)劃，我國關(guān)鍵工序數(shù)控化率在2020年要達(dá)到50%以上，按照目前趨勢預(yù)測，該目標(biāo)將在2022或2023年達(dá)成，到2025年，數(shù)控化率預(yù)計將達(dá)到57%~60%，但對比日本等發(fā)達(dá)國家接近100%的機(jī)床數(shù)控化率，向上仍有較大空間。

3.國產(chǎn)替代帶動國產(chǎn)刀片需求

根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2019年我國刀具市場總消費(fèi)規(guī)模約為393億元，進(jìn)口刀具規(guī)模為136億元，絕大部分是現(xiàn)代制造業(yè)所需的高端刀具。2016~2019 年進(jìn)口刀具占總消費(fèi)的比重從 37.17%下降至 34.61%，一定程度上說明我國數(shù)控刀具的自給能力在逐步增強(qiáng)，國內(nèi)企業(yè)研發(fā)實(shí)力提升，產(chǎn)品線逐漸擴(kuò)張至高端刀片，進(jìn)口替代速度加快。目前看來，國產(chǎn)替代將是國產(chǎn)刀具的主要增量市場，但存在的問題是，雖然中國進(jìn)口刀具占總消費(fèi)比重呈下降趨勢，但進(jìn)口刀具絕對量仍在增加，原因是下游客戶目前大多采用進(jìn)口設(shè)備，對進(jìn)口高端刀具的需求仍舊旺盛。

4.工業(yè)刀片生產(chǎn)成本占比提升

在生產(chǎn)成本端，發(fā)達(dá)國家刀具占成本普遍為總成本的3%~4%，而國內(nèi)企業(yè)成本占比3%以下的企業(yè)達(dá)到60%。

主要風(fēng)險因素

1.國產(chǎn)替代速度不及預(yù)期

國產(chǎn)刀具替代進(jìn)口刀具的前提是國產(chǎn)刀具可在刀具性能和壽命等關(guān)鍵指標(biāo)趕超國外企業(yè)，并具有和國外企業(yè)刀具相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)鏈配套能力。國內(nèi)刀具企業(yè)起步晚，規(guī)模小，研發(fā)投入小，產(chǎn)品品類少，產(chǎn)品單價低，若國產(chǎn)企業(yè)不能在上述因素方面快速趕上，則國產(chǎn)替代進(jìn)度可能不及預(yù)期。

2.硬質(zhì)合金刀具被替代

目前國內(nèi)企業(yè)主要產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)鏈布局重心均以硬質(zhì)合金數(shù)控刀具為主。但近年來硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具均快速發(fā)展，并相互向其他削切領(lǐng)域滲透。伴隨陶瓷和超硬刀具性能不斷優(yōu)化、工藝改良和成本下降，可能擠占硬質(zhì)合金刀具傳統(tǒng)應(yīng)用市場，對國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生影響。

3.市場競爭加劇

國內(nèi)企業(yè)近年來積極擴(kuò)大產(chǎn)能、產(chǎn)品品類，同時歐美日韓企業(yè)逐漸加大對中國市場開拓力度。國內(nèi)企業(yè)可能面臨對國外企業(yè)和同行業(yè)的直接競爭，競爭格局可能加劇。如果相關(guān)行業(yè)公司不能持續(xù)強(qiáng)化自身競爭優(yōu)勢，保持核心競爭力，將可能面臨被淘汰的風(fēng)險。

4.宏觀因素導(dǎo)致下游需求收縮

在中美競爭格局加劇，美國無限量化寬松可能導(dǎo)致金融危機(jī)的背景下，一旦宏觀經(jīng)濟(jì)層面發(fā)生較大變化、產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和居民消費(fèi)習(xí)慣改變等情況，可能對刀具下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生較大影響，從而影響刀具行業(yè)需求。

一、工業(yè)刀具簡介

據(jù)《切削加工刀具專利分析報告》記載，切削加工占整個機(jī)械加工流程的90%，切削加工的主要核心部件為刀具，而刀具的性能表現(xiàn)直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

高端刀具使用壽命長，工作穩(wěn)定性高，加工精度高，同時，性能優(yōu)異的刀具可有效提升機(jī)床加工速度。根據(jù)資料，機(jī)床切削速度每提高15%-20%，其制造成本就將降低10%-15%，同時，刀具成本占產(chǎn)品總體成本比例較低。刀具的直接成本僅占工件制造成本的2%-4%，而刀具成本端50%的增加僅會導(dǎo)致零件成本端增加1%左右，可見刀具質(zhì)量的提升對企業(yè)成本控制及生產(chǎn)效率提升起重要積極作用。

二、工業(yè)刀具發(fā)展歷史

工業(yè)刀具行業(yè)的快速發(fā)展從18世紀(jì)后期開始。到1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金，將削切速度從5米/分提高至8米/分。到1949年，美國開始使用可轉(zhuǎn)位刀片，1972年，美國通用電氣公司開發(fā)人造金剛石和立方氮化硼刀片。1969年，山特維克取得化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片專利。1972年美國人發(fā)明物理氣相沉積法，可在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦涂層。表面涂層法可有效提升削切性能。

在發(fā)達(dá)國家，工業(yè)刀具產(chǎn)業(yè)規(guī)模隨數(shù)字化制造增加。隨著制造業(yè)逐漸趨向高端，對刀具的使用要求逐漸提高，刀具技術(shù)，研發(fā)，營銷，服務(wù)體系日益復(fù)雜。刀具自主創(chuàng)新要求越來越高，產(chǎn)品未來將由標(biāo)準(zhǔn)件逐漸轉(zhuǎn)向非標(biāo)，小型刀具企業(yè)由于缺乏材料，涂層等核心技術(shù)領(lǐng)域的持續(xù)研發(fā)投入，生存發(fā)展空間將被壓縮。

目前我國刀具行業(yè)集中度較低，較為缺乏技術(shù)積累及研發(fā)能力，隨著工業(yè)刀具行業(yè)的不斷發(fā)展，資本投入實(shí)力弱的企業(yè)將被淘汰或并購，而具有研發(fā)能力，品牌積累，資本優(yōu)勢的企業(yè)將在高端領(lǐng)域擁有更多競爭優(yōu)勢，并擁有較大發(fā)展空間，取得更多市場份額。

圖片

圖一：中國刀具行業(yè)發(fā)展趨勢分析情況

三、工業(yè)刀具的分類

圖片

表一：工業(yè)刀具材質(zhì)分類情況

圖片

表二：不同材質(zhì)刀具主要生產(chǎn)企業(yè)

四、不同材質(zhì)工業(yè)刀具行業(yè)的使用情況

刀具在進(jìn)行金屬切削工作時，需要承受很大壓力、沖擊力、熱載荷，因此刀具材料需要具備高硬度、高耐熱性、高強(qiáng)度和耐沖擊性的特點(diǎn)。一般來說，硬度越高的材料切削速度越快。不同材料的刀具各有特點(diǎn)，適用于不同應(yīng)用場景。

根據(jù)《金屬加工雜志》發(fā)布的《切削用戶調(diào)查分析報告》以及產(chǎn)業(yè)賣方分析報告整理，國際國內(nèi)市場主流使用產(chǎn)品為硬質(zhì)合金刀具。原因是硬質(zhì)合金刀具可廣泛應(yīng)用于加工車刀、銑刀、刨刀、鉆頭和鏜刀，可加工材料較多。但隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，工件加工端對刀具性能要求不斷提升，硬質(zhì)合金刀具占比呈下降趨勢，而金剛石、陶瓷、氮化硼等刀具使用量逐漸提升。但雖然硬質(zhì)合金刀具占比雖然呈下降趨勢，其國內(nèi)產(chǎn)值仍逐年提升，原因是刀具的國產(chǎn)替代和國內(nèi)企業(yè)與國際的對標(biāo)（即國際主流使用硬質(zhì)合金刀具）。

削切刀具的使用覆蓋行業(yè)主要為：汽車、摩托車、機(jī)床、航空航天、通用機(jī)械、模具及工程機(jī)械等。

圖片

圖二：削切工業(yè)刀具主要覆蓋行業(yè)

五、工業(yè)刀具行業(yè)發(fā)展趨勢

隨著金屬切削機(jī)床的改良更新，更高轉(zhuǎn)速的機(jī)床需要切削能力相匹配的刀具來配合完成金屬切削工作，刀具的結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量直接影響機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量高的刀具不僅能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，也能有效提升機(jī)床的生產(chǎn)效率，從而增加制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

同時，我國機(jī)床設(shè)備正在逐漸從傳統(tǒng)機(jī)床向數(shù)控機(jī)床過度，在機(jī)床數(shù)控化的大趨勢下，作為消耗品的刀具尤其是數(shù)控刀具需求將逐漸提升。根據(jù)賣方報告，我國2020年關(guān)鍵工序數(shù)控化率約為44%，2021年預(yù)計將達(dá)到47%。而根據(jù)國家政策《中國制造2025》規(guī)劃，我國關(guān)鍵工序數(shù)控化率在2020年要達(dá)到50%以上，按照目前趨勢預(yù)測，該目標(biāo)將正在2022或2023年達(dá)成，到2025年，數(shù)控化率預(yù)計將達(dá)到57%~60%，但對比日本等發(fā)達(dá)國家接近100%的機(jī)床數(shù)控化率和國際平均數(shù)控化率60%以上水平，國產(chǎn)數(shù)控刀具向上仍有較大空間。

六、國產(chǎn)工業(yè)刀具和進(jìn)口工業(yè)刀具性能差距

從材料端看，國產(chǎn)工業(yè)刀具部分產(chǎn)品與日韓歐美產(chǎn)品材料性能相當(dāng)，華銳精密PVD涂層刀片與日韓刀具相比在硬度，涂層硬度方面相當(dāng)；CVD涂層刀片各方面性能與歐美日韓企業(yè)相當(dāng)。歐科億不銹鋼P(yáng)VD涂層刀片各項(xiàng)性能指標(biāo)與日本三菱相當(dāng)；CVD涂層刀片與泰珂洛整體綜合性能相當(dāng)。

從削切性能端看，國產(chǎn)工業(yè)刀具與日韓工業(yè)刀具性能相當(dāng)，但與歐美工業(yè)刀具相比仍有一定差距。同時國產(chǎn)工業(yè)刀具在耐磨性能，使用壽命和穩(wěn)定性方面與歐美工業(yè)刀具相比也有差距。根據(jù)可查找到的文獻(xiàn)《國產(chǎn)刀具和進(jìn)口刀具切削鈦合金的測試研究》和《TBM國產(chǎn)刀具性能現(xiàn)場測試與對比分析》總結(jié)，在相同削切條件下，國產(chǎn)工業(yè)刀具和進(jìn)口工業(yè)刀具在使用壽命和表面質(zhì)量與進(jìn)口工業(yè)刀具有10%左右的性能差距，同時國產(chǎn)工業(yè)刀具的非正常磨損率較高，異常磨損率在10%~20%左右，而進(jìn)口工業(yè)刀具異常磨損率較低。

同時，根據(jù)行業(yè)內(nèi)調(diào)研信息顯示，國產(chǎn)工業(yè)刀具的最大問題是產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率（不穩(wěn)定性），即同一批次的工業(yè)刀具無法達(dá)到統(tǒng)一誤差標(biāo)準(zhǔn)，目前國際標(biāo)準(zhǔn)同一批次工業(yè)刀具根據(jù)不同工業(yè)刀具類型允許誤差在15~20絲（即0.15~0.2毫米），日本標(biāo)準(zhǔn)則為3絲以下（即0.03毫米以下），國產(chǎn)加工零件毛坯一致性較差，可能誤差范圍在10~20絲（0.1~0.2毫米）左右，這就造成了下游客戶對國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的印象。

七、工業(yè)刀具的使用損耗和配套情況

工業(yè)刀具要安裝在加工機(jī)床上，其規(guī)格必須和機(jī)床的工業(yè)刀具卡槽配套，而一般進(jìn)口設(shè)備工業(yè)刀具卡槽規(guī)格并不支持國產(chǎn)刀具，雖然存在國產(chǎn)仿制工業(yè)刀具可以使用在進(jìn)口設(shè)備上的情況，但國產(chǎn)仿制工業(yè)刀具比較進(jìn)口工業(yè)刀具一般質(zhì)量較差，頻繁使用會對機(jī)床造成損傷且影響生產(chǎn)效率，而進(jìn)口設(shè)備價格一般數(shù)倍于國產(chǎn)設(shè)備（按照了解到的信息是四倍以上），企業(yè)出于保護(hù)昂貴設(shè)備和保證生產(chǎn)效率的目的，一般也不會使用國產(chǎn)仿制工業(yè)刀具配套進(jìn)口設(shè)備。這就造成了進(jìn)口設(shè)備只能使用進(jìn)口工業(yè)刀具，國產(chǎn)設(shè)備只能使用國產(chǎn)工業(yè)刀具的現(xiàn)象。

在工業(yè)刀具使用損耗方面，由于工業(yè)刀片損耗受工業(yè)刀片種類、削切環(huán)境、受加工材料、加工時間、機(jī)床轉(zhuǎn)速和潤滑油質(zhì)量等因素影響，工業(yè)刀片損耗率的判斷較為復(fù)雜難以給出較為具有總結(jié)性的估計。但按目前了解到的信息，工業(yè)刀片損耗率有按時間和按加工件數(shù)兩種計算方式，一些小企業(yè)或高校研究室一般按時間計算工業(yè)刀具損耗，但如果企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，則按小時計算損耗的人力成本過大，所以大企業(yè)一般會按照加工件數(shù)計算工業(yè)刀片損耗，一些企業(yè)給出的工業(yè)刀片壽命約在100件左右，即加工零件數(shù)達(dá)到100件則自動換刀。

八、工業(yè)刀具行業(yè)規(guī)模

1. 市場規(guī)模分析

全球市場：

2019年全球工業(yè)刀具市場規(guī)模為359億美元， 2020年全球工業(yè)刀具市場規(guī)模為 370 億美元，同比增速為 3%。根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，預(yù)計到 2022 年全球工業(yè)刀具市場將達(dá)到 390 億美元規(guī)模。

圖片

圖三：全球切削刀具消費(fèi)額（億美元）

國內(nèi)市場：

我國工業(yè)刀具市場規(guī)模較為穩(wěn)定，平均維持于358億元上下，2020年市場份額400億元人民幣左右。

圖片

圖四：2010-2019年中國刀具行業(yè)市場規(guī)模（單位：億元）

2. 行業(yè)格局

目前我國工業(yè)刀具行業(yè)仍呈現(xiàn)二元分化，國產(chǎn)企業(yè)因起步晚，積累時間短，目前行業(yè)仍呈現(xiàn)國產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)低端工業(yè)刀片，而中高端工業(yè)刀片市場主要被國外企業(yè)占據(jù)的競爭格局。目前國內(nèi)中高端工業(yè)刀片的主要供應(yīng)企業(yè)為歐美系的山特維克集團(tuán)、肯納金屬集團(tuán)、伊斯卡集團(tuán)。日韓系的三菱、京瓷、特固克等。

從企業(yè)定位看，歐美企業(yè)定位于提供全產(chǎn)品線服務(wù)方案，例如山特維克，針對不同客戶有多達(dá)近十萬種工業(yè)刀片解決方案和產(chǎn)品品類，而國內(nèi)企業(yè)則很少有做全產(chǎn)品線服務(wù)方案的，除株洲鉆石有少部分布局外，國內(nèi)企業(yè)在該方面基本沒有競爭力。而日韓企業(yè)定位為提供通用性高、穩(wěn)定性好、具有性價比的產(chǎn)品。由于日韓企業(yè)的高出廠標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致其在對中國企業(yè)競爭時具有較大優(yōu)勢。

從收入端看，山特維克、肯納集團(tuán)、伊斯卡三家合計營收600億元以上，其中山特維克營收300億，肯納集團(tuán)200億，伊斯卡100億。而國內(nèi)工業(yè)刀具企業(yè)營收最高的株洲鉆石僅有14億，其中工業(yè)刀具端收入在12億左右。

但具體來看，行業(yè)分散度較低，國內(nèi)市場份額較高企業(yè)最高的山特維克也沒有超過10%，由于近年企業(yè)引進(jìn)歐美設(shè)備較多，因此對進(jìn)口刀片銷量有促進(jìn)作用。同時，進(jìn)口刀片價格方面，歐美系刀片均價在40元~50元/片，而數(shù)控刀片則在上百元/片，而PCD/CBN材質(zhì)刀具則普遍在千元以上，而國產(chǎn)刀片，根據(jù)華銳精密招股書披露，其刀具產(chǎn)品均價在5元~6元/片，這也印證了我國刀具行業(yè)二元分化的格局。

圖片

表三：行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)產(chǎn)品銷售單價

注：國外企業(yè)價格較高（千元以上）的刀片/鉆頭多數(shù)為金剛石/氮化硼材質(zhì)。同時外國企業(yè)部分高端刀具根據(jù)不同使用場景價格差距較大，部分高端刀具售價較高，綜合來看三菱的硬質(zhì)合金刀具主要售價區(qū)間集中于100~600元/片，車刀片售價區(qū)間集中于2

關(guān)于肯納硬質(zhì)合金刀具191940和肯納金屬怎么樣的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。