本篇文章給大家談?wù)?.2085模具鋼鍛造溫度，以及熱鍛模具鋼8433對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

3cr2w8v壓鑄模需淬火多少度最佳?

58-60度為最佳硬度。

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國標(biāo)工模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學(xué)成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導(dǎo)熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩(wěn)定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點(diǎn)：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規(guī)范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進(jìn)行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因?yàn)榇虽搶?shí)際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導(dǎo)致沖擊韌性下降，近年來試驗(yàn)結(jié)果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩(wěn)定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強(qiáng)度等均獲得較顯著的改善。這對(duì)3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負(fù)荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據(jù)金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴(yán)重，淬火溫度高于1175℃時(shí)，才出現(xiàn)粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應(yīng)采用預(yù)熱或緩慢加熱，以減小熱應(yīng)力，小模具可以不預(yù)熱，形狀復(fù)雜和大的模具，應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對(duì)尺寸小，形狀稍復(fù)雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級(jí)而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對(duì)形狀復(fù)雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進(jìn)行第一次分級(jí)（預(yù)冷），再在450~550℃進(jìn)行第二次分級(jí)，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復(fù)雜，采用分級(jí)淬火還不能達(dá)到要求時(shí)，則可以采用等溫淬火，如在400℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時(shí)不要冷至室溫，在冷至100~150℃時(shí)即直接轉(zhuǎn)入回火爐，以堿少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

65nb是什么材料？65nb對(duì)應(yīng)牌號(hào)？65nb熱處理工藝？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設(shè)計(jì)取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強(qiáng)化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩(wěn)定性的NbC，阻止淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細(xì)化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強(qiáng)器穩(wěn)定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強(qiáng)韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學(xué)成分見下表。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

65Nb化學(xué)成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學(xué)性能

65Nb模具鋼具有較高的強(qiáng)韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應(yīng)用時(shí)，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應(yīng)用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進(jìn)行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應(yīng)緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物破碎、細(xì)化、分布均勻，對(duì)于鐓坯尤其是大規(guī)格坯料，應(yīng)進(jìn)行改鍛后反復(fù)鐓拔；對(duì)于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復(fù)鐓拔后基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象，壽命比僅經(jīng)拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規(guī)球化退火和等溫球化退火兩種，常規(guī)化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時(shí)間由6h延長到9h，則硬度進(jìn)一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優(yōu)點(diǎn)。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時(shí)間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化，同時(shí)不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數(shù)以15~20s/mm為宜。根據(jù)模具形狀和對(duì)變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級(jí)淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經(jīng)過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會(huì)有二次硬化現(xiàn)象，硬度峰值出現(xiàn)在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強(qiáng)。

應(yīng)用范圍

65Nb模具鋼是一種高強(qiáng)韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負(fù)責(zé)、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負(fù)荷較大的冷鍛模具，有時(shí)也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫?zé)崮＞?。由?5Nb模具鋼抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

DHA1模具鋼硬度是多少

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。

DHA1的特點(diǎn)

1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布

2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

3. 抗高溫回火軟化性強(qiáng)

4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

5. 抗高溫熔損性強(qiáng)

6. 良好的切削性

DHA1用途

鋁鋅壓鑄模

2.鋁熱擠壓鑄

3.沖壓模

4.壓鑄模部件

5.塑膠模

6.諸機(jī)械部件

鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；

化學(xué)成分

JIS相應(yīng)鋼號(hào)SKD61

C 0.32～0.42

Si 0.80～0.10

Mn ≤0.5

Cr 4.50～5.50

Mo 1.00～1.50

V 0.80～1.20

熱處理工藝

該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,

退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；

淬火溫度為1000~1050℃,空冷；

回火溫度為550~650℃，空冷。

淬火回火后硬度≤53HRC。相應(yīng)的相變點(diǎn)為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。

該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達(dá)55HRC，此時(shí)的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達(dá)到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 　 該鋼可施行570℃3hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達(dá)1100HV（載荷300g）。

DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對(duì)DJ31~S鋼同樣條件可達(dá)200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對(duì)SKD61稍有降低。

怎么防止冷作模具鋼材過熱和過燒？

近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對(duì)于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有： 1)保證足夠的壓縮比從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對(duì)鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。 2)加熱溫度和升溫速度鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會(huì)引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對(duì)于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。 3)終鍛溫度在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。 4)變形工藝對(duì)于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對(duì)于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開胚時(shí)，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小且高頻鍛打，這對(duì)變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。 5)鋼胚的冷卻中山華氏撫順特鋼表示模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時(shí)，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時(shí)間不要低于48h。

德國2083模具鋼怎么退火,溫度多少度

德國2083模具鋼熱處理工藝

鍛造 ：1050-850℃

軟化退火：760-800℃

淬硬 ：1000-1030℃

回火 ： 250-570℃

鍛造模具3cr2w8v熱處理溫度多少最好

1075-1125攝氏度比較好。原因：3Cr2W8V屬于熱靜壓狀態(tài)成型的模具，工作時(shí)要求高溫強(qiáng)度，和熱硬性。通常淬火1075-1125攝氏度油淬,550-650攝氏度回火，(室溫時(shí)）硬度HRC38-42。

3Cr2W8V：合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。3Cr2W8V是熱作模具鋼。

擴(kuò)展資料：

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設(shè)備的不同還可分為錘鍛模。

螺旋壓力機(jī)鍛模、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、平鍛模和液壓機(jī)鍛模等。在壓力機(jī)模鍛時(shí)需要設(shè)計(jì)加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。

鍛造模具的主要技術(shù)發(fā)展方向是提高模具設(shè)計(jì)水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)鍛件高精度。

參考資料來源：百度百科-鍛造模具

參考資料來源：百度百科-3Cr2W8V

1.2085模具鋼鍛造溫度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。