本篇文章給大家談?wù)剆kd61和skd11哪個(gè)耐磨，以及skd11和61區(qū)別對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

skd61是什么材料?

SKD61是屬于日本牌號(hào)，國(guó)內(nèi)同等級(jí)的對(duì)應(yīng)牌號(hào)為：4Cr5MoSi V1講通俗一點(diǎn)就是H13模具鋼，國(guó)內(nèi)很多廠家都有生產(chǎn)4Cr5MoSi V1但是技術(shù)不同品質(zhì)也不同，而日本SKD61的品質(zhì)很高，國(guó)產(chǎn)真正品質(zhì)可以達(dá)到日本SKD61的只有國(guó)內(nèi)尖端的幾個(gè)煉鋼廠家，使用國(guó)產(chǎn)同牌號(hào)產(chǎn)品代替進(jìn)口SKD61要注意選擇優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。

進(jìn)口日本SKD61價(jià)格在60-80之間，國(guó)產(chǎn)對(duì)應(yīng)SKD61的4Cr5MoSi V1價(jià)格在15-50之間（品質(zhì)之間的差距很大）。

SKD61硬度

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金鋼熱處理

淬火

第一階段預(yù)熱：500～550℃

第二階段預(yù)熱：750～800℃

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

回火

預(yù)熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來(lái)的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

冷鐓模具材料為什么選用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說(shuō)，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過(guò)

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說(shuō)一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過(guò)淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過(guò)研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過(guò)熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過(guò)程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過(guò)程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD11同SKD61哪個(gè)材料好？

SKD11同SKD61使用工況，用途，化學(xué)成分都不用，不能一概區(qū)分說(shuō)哪個(gè)好，哪個(gè)壞。

SKD11屬于日標(biāo)高碳高鉻型冷復(fù)作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學(xué)成分如下圖：

SKD61屬于日標(biāo)熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學(xué)成分如下圖：

skd61是什么材料？

skd61是高碳高鉻合金工具鋼。

SKD61是日本牌號(hào)的熱作模具鋼，它是一種高碳高鉻合金工具鋼，這種材料在熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，所以SKD61適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

高碳高鉻合金工具鋼的特點(diǎn)

高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱性比普通碳素鋼低，因此在鍛造加熱時(shí)要求采用緩慢而均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻。高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對(duì)過(guò)熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050~1100℃。

又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復(fù)雜，再結(jié)晶溫度上移，且再結(jié)晶速度減慢，易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，因此終鍛溫度不宜過(guò)低，一般為900℃以上，由此可知這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。

SKD11 同 SKD61　哪個(gè)材料好？

這兩種鋼用途不太一樣喔

日本日立SKD11模具鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。他與SKD61模具鋼相比具有怎樣的區(qū)別呢？

SKD11具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能

而SKD61模具鋼經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過(guò)電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好 用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料，SKD61模具鋼也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD11,SKD61和SKH-9鋼材有什么區(qū)別？

一、三者的用途不同：

1、SKD11鋼材的用途：SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

2、SKD61鋼材的用途：用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織。

3、SKH-9鋼材的用途：用于制作各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。

二、三者的特性不同：

1、SKD11鋼材的特性：鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好。

2、SKD61鋼材的特性：SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

3、SKH-9鋼材的特性：碳化物組織細(xì)微，整齊，分布良好，而且組織均勻；富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

三、三者的含碳量不同：

1、SKD11鋼材的含碳量：1.4~1.6。

2、SKD61鋼材的含碳量：0.32~0.42。

3、SKH-9鋼材的含碳量：0.8~0.9。

參考資料來(lái)源：百度百科-SKD-11

參考資料來(lái)源：百度百科-skd61

參考資料來(lái)源：百度百科-SKH-9

參考資料來(lái)源：百度百科-SKH-9工具鋼

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