今天給各位分享tpv用什么模具鋼材合適的知識，其中也會對進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

TPV的材質注塑模具需要注意哪些要點

1、在TPV注塑前要對料筒進行清洗

在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產的時候要改變產品，換原料以及顏色，或者是在塑料當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的選用原則：SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型溫度

在進行加工注塑的時候，溫度設置的準確程度會有產品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態(tài)，應該要把過渡的地方的溫度設置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，在測試了以后，TPV產品在各個地方的溫度的范圍會有所區(qū)別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導致在TPV制品上面出現(xiàn)各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經常會讓循環(huán)周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度范圍內。

3、TPV料的干燥

對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPV與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤.

在注塑TPV材料的時候，需要做好以上這些準備工作，確保產品的質量和性能。

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使用熱塑性彈性體（TPE）材料需要注意些什么？

彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進料區(qū)：65~90℃；

SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)

SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)

TPV體系：200~260℃

TPR/TPE原料的預烘干：

TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預烘干如果產品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內烘干50℃2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預烘干80℃2~4小時

模具溫度：

SBS體系：10~40℃

SEBS體系：35~65℃

TPV體系：30~60℃

較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產品表面更美觀

TPR/TPE注射速度：

SBS體系：宜采用中等注射速度

SEBS體系：宜采用較高的注射速度

TPV體系：宜采用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產生困氣現(xiàn)象

TPR/TPE料筒的清理：

SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進行清理SEBS體系的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度不停放2小時也不會發(fā)生降解

SBS體系可采用PS來清理料筒

SEBS體系可采用PP或HDPE來清理料筒

TPR/TPE著色

大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易著色應選擇合適的母粒

SBS體系：以PS或EVA為底的色母

SEBS體系：以PE或PP為底的色母

TPV體系：以PP為底的色母不可采用PVC為底的色母

TPE用什么做模具？

模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之母"的稱號。那么TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業(yè)人員為您說明：

1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;

雙色模具：成型加工快，加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對于粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;

雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對于硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。

tpv與tpsiv有什么不一樣

TPSIV,TPV材料供應商提醒您TPSIV是熱塑性硫化硅膠 它融聚各種特性于一身 Skin-Tuch feeling ?? 硬度范圍：50A-80A，回彈性好，比一般TPU要軟 ?? 注塑加工，無需二次處理（如噴手感油）即有絲滑的觸感 ?? Plas7cizer free ?? 不含塑化劑，不會出現(xiàn)TPE,TPU等材料的“析蠟”現(xiàn)象 ?? 不容易發(fā)黏和粘灰 ?? Good proper7es combina7on ?? 可與多種塑料二次注塑?? 硅膠降低了摩擦系數(shù)，提高了耐磨性 ?? 抗UV ?? 耐熱性得到提高 ?? 耐化學性好 ?? 相比TPU,不容易出“毛邊”，適合薄壁設計加工 TPSIV合適在什么上應用？ 1.注塑加工（單射或雙射），手感要求較高，耐磨，耐UV，需要做鮮艷顏色 ?? 耳機?? 手機/平板電腦保護套 ?? 手機外殼（代替PU皮革漆）?? 智能手表/手環(huán)等穿戴設備?? 便攜式測量儀器的把手包膠?? 眼睛（與TR90二次包膠） 皮膚接觸：耳朵、手腕，手掌……

?? 助聽器耳蝸 ?? 便攜式音響 ?? 嬰兒用品（喂食勺頭，水杯把手等） ? …… 2.注塑加工，防水等級要求高（IP*7），高回彈性，較軟的硬度 ?? 工業(yè)手機防水密封圈（代替TPU或者LIMS）?? GPS導航儀

型號7645,7657,527,7640，3041,3111,3040,3451,3340,4000

聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態(tài)硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“動態(tài)”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態(tài)硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續(xù)相中,簡而言之,TPV可由TPO動態(tài)硫化后得到。與之相對應的熱塑性靜態(tài)硫化橡膠，就是指橡膠按傳統(tǒng)方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優(yōu)良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。組成許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態(tài)硫化后具有實用價值，商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到最佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。2具體性能簡介1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點大大提高了制品設計的自由度。3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。TPV塑膠粒子5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好?；谝陨闲阅芴攸c， TPV在廣泛的應用領域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產品創(chuàng)新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能：TPV易于焊接、可重復使用、環(huán)保無毒。TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要特點：1、 優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；2、 優(yōu)異的抗永久變形性能；3、 優(yōu)異的抗張強度、高韌性和高回彈性；4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用；5、 優(yōu)異的電絕緣性能；6、 硬度范圍廣泛；7、 使用溫度范圍廣泛；8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。TPV常用型號及物性 101,111，121，181，191，201，211，241，253，8201，8211,8271,103，82913應用領域汽車工業(yè)1、汽車密封條、密封件系列；2、汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；3、汽車高壓點火線?？赡?0-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；消費用品1、手動工具、電動工具、除草機等園藝設備的零部件；2、家用電器上使用的墊片、零件；3、剪刀、牙刷、魚竿、運動器材、廚房用品等產品的手柄握把；4、化妝品、飲料、食品、衛(wèi)浴用品、醫(yī)療用具等產品的各類包裝；5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質部件。6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件；7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。電子電器1、各種耳機線外皮，耳機線接頭；2、礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護套；3、電源插座、插頭與護套等；4、電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套；5、船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。交通器材1、道路、橋梁伸縮縫；2、道路安全設施、緩沖防撞部件；3、集裝箱密封條。建筑建材1、動力部件密封條2、建筑伸縮縫、密封條3、供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等TPV有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。 應避免與相對濕度高的環(huán)境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。1）注塑加工TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。 注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。2）擠塑加工不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網(wǎng)組合，可用20至60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。最好將熔體溫度保持在規(guī)定范圍的下限，使擠塑產品的質量最優(yōu)。3）吹塑加工TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。

tpv可以完全替代其它的橡膠材料嗎？

要想實現(xiàn)從橡膠到TPV的順利切換，首先需要較為全面地了解TPV材料的特性，包括：老化性能、密封性能和拉伸性能等，同時還必須了解汽車的使用壽命要求。在此方面，不能簡單地關注某個單一部件，而要注重一個完整系統(tǒng)中各部件組合在一起的情況。只有對各種因素作了全面的考慮，才能確保TPV的替代能夠真正體現(xiàn)出一種完美的性能表現(xiàn)。

這是一整套的解決方案，它對TPV的成功應用起著非常重要的作用，在從橡膠轉向使用熱塑性的TPV時，部件的設計和加工方式均有很大的不同，只有采用正確的設計和加工方法，才能確保取代EPDM應用的成功。比如，通過采用全新的吹塑工藝，可以獲得更薄、更柔韌且更長耐久性的TPV部件，這需要對多個方面進行重新設計，包括模具。由于TPV是可回收利用的，不僅加工好的產品可以回收利用，而且加工過程中的邊角料也能夠回收使用，這意味著很高的成本效益。

當然，有一點是可以肯定的，即TPV不會完全取代EPDM。事實上，TPV和EPDM在汽車上的應用各有千秋，這兩種材料的科學組合，可以提供很好的解決方案，來滿足輕量化和性能方面的更高要求。比如，TPV在玻璃導槽應用方面表現(xiàn)出色，但EPDM在門密封的應用上卻優(yōu)于TPV。這兩種材料可以同時用于某一應用中，通過表現(xiàn)各自的最佳性能而達到完美的應用效果，比如，車窗密封可以采用EPDM擠出條，而轉角密封可以采用TPV注塑成型。

事實上，以前的轉角密封采用的是EPDM，后來被TPV所取代。這是因為兩種材料的加工工藝不同而導致加工成本上的較大差異。通常，用于EPDM成型的機器成本較高，而且在成型過程中需要交聯(lián)，導致成型周期較長，成型后還需要修邊，從而增加了人工成本，而TPV則不存在這些問題。由于TPV更接近于一般的熱塑性材料，可以直接注塑成型，而且機器成本較低，因此TPV在轉角密封應用中具有更明顯的成本優(yōu)勢。

Tpv鞋底輕嗎

你指的應該是tpv材質，該材質做鞋底柔軟性較好。

TPU鞋底：

全稱熱塑性聚氨酯彈性體，它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料，是一種新型的環(huán)保材料。

優(yōu)點：具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出，外觀好、大方高檔。

缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、較重，透氣性差。

tpv用什么模具鋼材合適的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。