本篇文章給大家談談大型模具材料加工，以及大型模具材料加工企業(yè)對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具制造工藝中先進的加工技術有哪些

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。

⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準備。

相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數(shù)控機床等加工方法。 根據(jù)模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3m粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。

②、精加工工序 精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。

目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調(diào)試，都發(fā)展和配備了各種形式和規(guī)格，的高效精密加工設備，基本上實現(xiàn)了機械化及自動化生產(chǎn)。

要實現(xiàn)模具的精密加工,需要注意哪些環(huán)節(jié)？

模具材料的選用以及熱處理工藝的控制

精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。

線切割選用精密慢走絲線切割機床.

精密模具的表面處理與組裝，通過拋光、研磨、鉗工打磨對工件無用棱邊 銳角 孔口進行處理，使表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小,無加工時留下得刀痕 磨痕等應力集中的地方。

模具組裝環(huán)節(jié)要正確列出各零部件相互之間的裝配次序；檢查各零部件的尺寸精度，明確各項配合要求；檢查模具動作是否準確可靠。

汽車行業(yè)的成型模具是什么材料的？怎樣加工模具？模具上的曲面怎么加工？

模具的加工可以使用五軸聯(lián)動數(shù)控機床，具體可以使用精密模具五軸機床，五軸加工機床可以加工模具。這些成形模具通常由高性能合金模具鋼制成。模具的加工普遍采用兩種工藝方法：借助于銅或石墨電極的電火花加工，以及直接采用高速銑削加工。在過去，成形模的加工主要是采用電火花加工工藝。而這種工藝的生產(chǎn)工藝流程較長，并缺乏柔性。在進行電火花加工之前需要制造出石墨或銅電極。如果由于工藝技術的原因必須變動成形模時，那就需要變動整個生產(chǎn)工藝流程。由于其較低的柔性，難于進行調(diào)整或只能進行有限的調(diào)整。此外，由于電火花加工的時間較長，在電火花加工后，模具還需要進行拋光處理，去除“白色層”。近年來，盡管電火花加工技術在電源技術和石墨材料領域里取得了很大的進步，然而，80年中期以來，隨著高速切削（HSC）技術的興起和發(fā)展，高速銑削技術以其能顯著縮短整個生產(chǎn)流程時間、很高的加工質量和較好的加工柔性而得到普遍接受，已成為加工成形模和注塑模的關鍵工藝。而21世紀初期以來，高效銑削（HPC）技術進入模具加工領域，比如可以使用精密模具五軸加工中心，為提高模具加工效率和縮短加工時間又進一步創(chuàng)造了有利條件。

模具加工時的材料應考慮哪些因素？

高速加工中心安裝調(diào)試完畢，只是滿足了高速加工的一個最大的基本條件，為了充分發(fā)揮機床的功能、實現(xiàn)理想的高速加工效果，還要滿足與之配套的一些小的硬件條件和更加重要的軟環(huán)境，比如科學合理的設備管理、先進的CAD/CAM軟件、相關人員的能力。

1高性能的刀具夾持系統(tǒng)。

高速切削刀具系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢是空心錐部和主軸端面同時接觸的雙定位式刀柄(如德國OTT公司的HSK刀柄、美國Kennametal公司的KM刀柄等)，其軸向定位精度可達0.001mm。在高速旋轉的離心力作用下，刀夾鎖緊更為牢固，其徑向跳動不超過5m。

2高速切削刀具。

在高速切削中刀具的地位舉足輕重。高速切削時產(chǎn)生的切削熱和對刀具的磨損比普通速度切削時要高得多，因此高速切削對刀具材料的性能有更高的要求。要求刀具材料：

1）硬度高、強度高、耐磨性好；

2）韌度高、抗沖擊能力強；

3）熱硬性和化學穩(wěn)定性好，抗熱沖擊能力強。在工程實際中，同時滿足這些要求的刀具材料至今還沒有。目前，一般都在有較高抗沖擊能力刀具材料的基體上，覆蓋一層或多層具有高熱硬性和高耐磨性的涂層，做成高速刀具。用于高速切削加工的刀具材料主要有硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石等。為滿足模具高速加工的要求，刀具技術的發(fā)展主要集中在新型涂層材料與涂層方法的研究、新型刀具結構的開發(fā)等方面。

模具加工第一步深孔鉆？然后線切割？然后CNC？然后火花機？然后省模？然后曬紋？是不是這個流程？

你說的這是注塑模具的制造過程，大致都是這樣的流程。補充下如果需要熱處理的材料 深孔鉆后需要先拿去熱處理（大模具的話 還需要先對呵芯CNC開粗）

我再給你份 總的 模具制造流程

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在客戶進行技術尺寸確定之后負責模具及產(chǎn)品技術尺寸的控制及檢驗，在模具造型和尺寸確定的情況下，報告給老板或模具主管進行審批。審批后將模具的加工圖紙和自有機械的各種數(shù)據(jù)圖紙（如：電脈沖、線切割、車床、鉆床、）交由模具小組。（產(chǎn)品二維詳細尺寸的圖紙一式兩份一份進行存檔、一份對模具小組下發(fā)）

模具材料

模具小組在模具三維設計完成的情況下對模具材料進行尺寸的確定，確定之后由主管進行審批。審批過后交由老板進行確定及簽字，再交由采購員進行材料的下定。

模具材料加工

在模具各部件材料取回之后由模具小組對需要進行加工中心和精雕材料進行鉆床的加工，加工完成后交由編程人員進行編程和模具加工的排序。進行各小組的模具同時部件加工，以保證各小組的工作平穩(wěn)進行。加工完成后由編程人員進行工件的自檢，確保工件的尺寸的正確性。

模具部件加工

模具型腔和部件加工完成之后由模具小組各自領回進行余下的的加工（如：電脈沖、線切割、車床、鉆床、）個人工序的加工，加工完成后模具師傅進行加工工件的自檢，確定無誤后進行模具的配模。

模具自檢

在配模完成后模具師傅進行模具的全方位的自檢，查看模具有無技術漏洞。然后在自檢單上詳細的報告，例如：模具的每個部位、每個零件、每道工序逐步進行自檢。以及檢查有無模具的細小的漏洞和待改進的地方。（自檢單一式兩份模具師傅自留一份，一份拿來存檔。自檢完成后交由主管審核，審核通過之后由主管安排模具進行試模。

產(chǎn)品自檢

模具試模產(chǎn)品拿回之后，進行產(chǎn)品二維詳細尺寸和產(chǎn)品外觀及常規(guī)尺寸的比對。再交由模具主管和三維設計人員進行產(chǎn)品最后的自檢，再有老板交由客戶進行產(chǎn)品的確認。（確認之后如有問題應及時改進）

建立模具檔案

在模具和產(chǎn)品完成并確認無誤的情況下，對此模具制造時的圖紙和自檢單進行存檔。并對模具制造過程中發(fā)生的問題以及可以改進的地方予以標注。由模具小組、模具主管、模具設計、老板進行確認及簽字。

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總結下：先畫圖!定材料.然后加工模架和模仁.先粗加工模仁.運水孔和頂出孔.型腔等.然后熱處理.處理后精加工.CNC MFD加工等.裝模配模后再去拋光.拋光完就組裝模具試模.試模OK后投產(chǎn).

~~~~啰嗦了點，呵呵~~~~

模具加工需要哪些機器設備

制作加工模具，需要的機械設備比一般都產(chǎn)品加工使用的機械設備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數(shù)控銑床或者加工中心、電火花等。

大型模具材料加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。