今天給各位分享材質(zhì)df2的知識，其中也會對材質(zhì)是什么意思進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具鋼有哪些材質(zhì)?

模具鋼鋼材是指含有多種金屬元素的鋼材。模具鋼（模具鋼材）用于生產(chǎn)各類模具如：塑料模具、塑膠模具、拉伸模具、沖壓模具、壓鑄模具、擠壓模具、熱鍛模具等等。

模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

模具鋼分類：

一、冷作模具鋼

主要用于制造在冷狀態(tài)（室溫）條件下進(jìn)行壓制成形的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。

冷作模具鋼常用鋼材有：Cr12模具鋼材、Cr12MoV模具鋼材、SKD11模具鋼材、D2模具鋼材、DC53模具鋼材、2379模具鋼材、2510模具鋼材、DF2模具鋼材、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。

二、熱作模具鋼材

主要用于制造對高溫狀態(tài)的金屬進(jìn)行熱成形的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪切模具等。

熱作模具鋼材常用鋼材有：無硫型8407模具鋼材、8418模具鋼材、2344模具鋼材、SKD61模具鋼材、DAC模具鋼材、FDAC模具鋼材、高鉬H13模具鋼材。

三、塑料模具鋼材

又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預(yù)硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。

塑膠模具一般用那種鋼材 選鋼材供應(yīng)商時應(yīng)該注意什么？

塑膠模具如果是熱塑性的產(chǎn)品，模具鋼料不一樣。

我注塑成型打滾12年，注塑模具主要看后面的熱處理或預(yù)硬的鋼材，決定后面塑膠件的良好性。

3分工藝，7分模具，模具決定了一個企業(yè)的塑膠品質(zhì)。

下面我就把這表送給你

附表 國內(nèi)外塑料模具用鋼規(guī)格特性對照表

序號 對 照 鋼 號 交貨硬度

（HB） 主 要 成 分 % 淬硬溫度(℃) 特 性 及 用 途

中國

GB、YB 德國

DIN 日本

JIS 美國

AISI 瑞典

ASSAB 奧國

BOHLER C Cr Mo Mn Ni W V Si S

1 3Cr2Mo 1.2311 SCM440

優(yōu)化 P20改良 618 M202 280~320 0.4 1.9 0.2 1.5 ≤0.005 840~870 預(yù)加硬，經(jīng)鈣化處理，具有優(yōu)良的拋光性、加工性及電腐蝕性，用于拉應(yīng)力約在1000N/mm2的塑料模及模架

2 P20+Ni 1.2738 PDS5S P20+Ni 718S M238 280~325 0.4 1.9 0.2 1.5 1.0 ≤0.005 840~870 預(yù)加硬，經(jīng)鈣化處理，具有優(yōu)良的拋光性、加工性及電腐蝕性，用于大型及有較高鏡面特性的場合

3 P20+Ni 718

HIGH

HARD 330~370 0.3 1.8 0.2 0.9 840~870 高拋光度模具，適合PA、POM、PS、PP、ABS塑料

4 SM2 DAIDO

NAK80 P21優(yōu)化 預(yù)硬化表面37~41HRC 0.05~0.25 0.2~0.5 1~2 2~4 0.10~0.7 840~870 良好的加工性和表面光潔度，硬度分布均一，適合于汽車頂燈，冰箱蔬菜盒照明燈等透明件,為NAK55的鏡面改性材料

5 1.2316 420 168 M300 280~325 0.36 16 1.2 ≤0.005 1020~1050 預(yù)加硬，經(jīng)鈣化處理，具有優(yōu)良的拋光性、極佳的抗腐蝕性，尤其是PVC模具

6 4Cr13 1.2083FSR SKS538 420ESR S-136 M310 max.230 0.42 13.0 0.3 ≤0.005 1020~1050 拋光后可達(dá)到超級鏡面，并具有優(yōu)良的抗蝕性，用于鏡面拋光要求最高，并有腐蝕性透明塑料的模具

7 S-136H 290~330 0.38 13.6 0.3 1020~1050 高精度鏡面拋光，抗銹蝕能力極佳，熱處理變形小，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料

8 1.2767 6F7 max.260 0.45 1.4 0.3 4.0 ≤0.005 840~870 耐磨、高韌性、良好的拋光性，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良

9 1.4125FSR SUS400C T440C max.235 0.95~1.2 16~18 0.4~0.8 ≤0.005 1030~1070 超耐磨蝕、極高的耐磨性及拋光性，熱處理變形小，用于耐腐蝕及耐磨的模具，最適合于IT電子半導(dǎo)體模具

10 S55優(yōu)化 105優(yōu)化 760 預(yù)硬化表面HS28~33 0.50~0.55 0.7~0.9 ≤0.5 0.1~0.35 良好的加工性和大為減少的加工時間，適用于一般雜貨的型板玩具，精密部件的基材

11 4Cr5MoViSi 1.2344FSR SKD61 H13 8407 W302 max.230 0.4 5.3 1.4 1.0 1.0 ≤0.005 1020~1050 以電渣電熔，組織更均勻，材質(zhì)更凈化，各向同性度高，具有高的高溫強度，高溫耐磨性及抗裂紋擴(kuò)展能力，用于制作能承受高應(yīng)力的金屬壓鑄模、擠壓模及注射模等

12 Cr12Mov 1.2379 SKD11 D2 XW-41 K110 207~225 1.4~1.6 11~13 0.7~1.20 ≤0.6 ≤1.1 ≤0.6 ≤0.03 1000~1020 良好的淬透性、高硬度、耐磨性、熱處理變形小,適用于熱固性塑料模具，生產(chǎn)批量較大、精度要求較高及要求高強度、高耐磨的塑料注射模

13 Cr12 X210Cr12 SKD1 D3 K100 ≤250 2.0~2.35 11~13.5 0.7~1.2 0.2~0.6 ≤1.0 0.1~0.6 ≤0.03 950~980 良好的淬透性、高硬度、耐磨性、熱處理變形小

14 CrVMn 105WCr6 SKS31 07 207~225 0.9~1.05 0.9~1.2 0.8~1.1 1.2~1.6 ≤0.4 ≤0.03 820~840 具有較高的淬透性及一定的硬度和耐磨性

15 T10 C105W2 SK4 W1,W2 0.95~1.04 ≤0.34 ≤0.35

16 T12 C125W2 SK2 W1 1.15~1.24 ≤0.34 ≤0.35

17 GCr15 100Cr6 SUJ2 E52100 1.3~1.6 0.2~0.4 0.1~0.35 830~850

18 20Cr 20Cr4 SCr420 5120 0.17~0.24 0.7~1.0 0.5~0.8 0.2~0.4

19 45 C45 S45C 1045 170~220 0.42~0.50 ≤0.25 0.5~0.8 ≤0.25 0.2~0.37 800~870 良好的機(jī)械加工性，可作塑料模架及機(jī)械零件

20 55 C55 S55C 1055 170~220 0.52~0.6 ≤0.25 0.5~0.8 ≤0.25 0.2~0.37

21 40Cr 41Cr4 SCr440 5140 0.37~0.45 0.8~1.1 0.5~0.8 ≤0.35 0.2~0.40

22 W6Mo5Cr4V2 1.3343 SKH9 M2 2722 S600 240~300 0.9 4.1 5.0 6.4 1.9 1190~1230 標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼，合金成分均勻，所以韌性高、切削能力強，適合作擠壓模、高耐磨塑料模具等

DF2是什么材質(zhì)

DF2是錳鉻鎢合金鋼，是一種高質(zhì)量的冷作工具鋼。

DF2鋼材的化學(xué)成份包括碳、鉻、鉬、錳、鎳、鎢、釩、硅和鋁等。其中，碳的含量為0.95%，鉻的含量為0.6%，鉬的含量為1.2%，錳的含量為0.6%，鎳的含量為0.1%。

DF2鋼材易于車削，并宜制鋒利刀口。DF2鋼材是高韌性冷沖模具鋼，沖擊韌性較高，具有良好的蝕花加工性能和高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11，還具有高韌性，線切割性能良好。

擴(kuò)展資料

鉬元素在DF2鋼材中的作用：

鉬元素在DF2鋼材中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。

在DF2鋼材中，鉬元素能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。

在DF2鋼材中，鉬能進(jìn)一步提高對有機(jī)酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產(chǎn)生的點腐蝕傾向。

參考資料來源：百度百科-DF2鋼材

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模具如何選擇模具材料

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

（一）模具滿足工作條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

（二）模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

（三）模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求

在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。

另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。

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