今天給各位分享鋁合金冷擠壓一般用什么材料的知識，其中也會對6061鋁合金冷擠壓工藝進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

冷擠壓20cr材料 用什么材質(zhì)做模具 主要做齒輪 和內(nèi)齒擠壓

可以用 冷作模具鋼 9CrWMn應(yīng)該能行或耐沖擊工具鋼5CrW2Si.試一下. 但是20cr材料應(yīng)正火,毛坯表面▽25,

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。

根據(jù)宴踐經(jīng)驗，對凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強(qiáng)度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是

在沖擊條件下工作的，應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強(qiáng)度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的，必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持

原型。(5)模其的材料必須易加工。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內(nèi)市場上W18Cr4V取材較易

采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達(dá)1～5萬次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達(dá)2O～ 40萬次．鋁制工件可達(dá)400~500萬次。

為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動生產(chǎn)率高以及成品機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件，運(yùn)用冷擠壓工藝很容易加工成型。

冷擠壓原材料是什么

目前可供冷擠壓的金屬材料有：鉛、錫、銀、純鋁( L1 ～ L5 )、鋁合金( LF21 、 LY11 、 LY12 、 LD 10 等)、紫銅與無氧銅( T1 、 T2 、 T3 、 TU1 、 TU2 等)、黃銅( H62 、 H68 、等)、錫磷青銅( QSn6.5 一 0.1 等)、鎳( N1 、 N2 等)、鋅及鋅鎘合金、純鐵、碳素鋼( Q195 、 Q215 、 Q235 、 Q255 、 08 、 10 、 15 、 20 、 25 、 30 、 35 、 40 、 45 、 50 號鋼等)、低合金鋼( 15Cr 、 20Cr 、 20MnB 、 16Mn 、 30CrMnSiA 、 12CrNiTi 、 35CrMnSi 等)和不銹鋼( 1Cr13 、 2Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 等)。此外，對于鈦和某些鈦合金、鉭、鋯以及可伐合金等也可進(jìn)行冷擠壓，甚至對軸承鋼 GCr9 、 GCr15 及高速鋼 W6Mo5Cr4V2 也可進(jìn)行一定變形量的冷擠壓加工。

鋁合金壓鑄件中常見的鋁合金材料有哪些

鋁合金壓鑄件中的鋁合金材料主要分為鋁硅合金、鋁硅銅合金、鋁鎂合金三種材料：

鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；

鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；

鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi)，工件的脫模效果最佳；通過其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點.

目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當(dāng)于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A383，而A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應(yīng)用，但在美國，A380被廣泛應(yīng)用，兩者的成分也較接近，只不過Si的含量差異大些，ADC12為9.5~12%，而A380i的含量為7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.5~3.5%，而A380為2.0~4.0%，其它成分基本相同。

在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區(qū)別在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量則低于ADC6，ADC12壓鑄成型及機(jī)械加工性能會好一些，耐腐蝕性能方面則遜于ADC6材料。

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