今天給各位分享日立金屬特殊鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)日立金屬特殊鋼有沒有做不銹鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

用什么材料做刀好呢？

做刀的材料非常多，可以選用以下這些材料：

440-C : 美國(guó)制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級(jí); C級(jí)及F級(jí)含碳量最高, 而A級(jí)刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

154CM : 美國(guó)制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對(duì)美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級(jí)粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號(hào)」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國(guó) “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(jí)(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國(guó)著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對(duì)外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 之「銀紙一號(hào)」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。

ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國(guó)Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級(jí)鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國(guó)Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級(jí)之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國(guó)著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

日立金屬(東莞)特殊鋼有限公司怎么樣？

日立金屬(東莞)特殊鋼有限公司是2004-06-07在廣東省東莞市注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司(外商合資)，注冊(cè)地址位于東莞市茶山鎮(zhèn)茶山工業(yè)園。

日立金屬(東莞)特殊鋼有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是91441900762920348N，企業(yè)法人安藤光浩，目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

日立金屬(東莞)特殊鋼有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍是：生產(chǎn)和銷售有色金屬?gòu)?fù)合材料、新型合金材料、精沖模、精密型腔模、模具標(biāo)準(zhǔn)件。從事鋼材、金屬制品（不含貴金屬）的批發(fā)、進(jìn)出口、傭金代理（拍賣除外）業(yè)務(wù)，并提供相關(guān)配套服務(wù)。從事金屬工具鋼熱處理、金屬表面處理；道路普通貨運(yùn)業(yè)務(wù)（不涉及國(guó)營(yíng)貿(mào)易管理商品，涉及配額、許可證管理商品的，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理申請(qǐng)）。（以上項(xiàng)目不涉及外商投資準(zhǔn)入特別管理措施）。在廣東省，相近經(jīng)營(yíng)范圍的公司總注冊(cè)資本為462433萬(wàn)元，主要資本集中在 5000萬(wàn)以上 和 1000-5000萬(wàn) 規(guī)模的企業(yè)中，共129家。本省范圍內(nèi)，當(dāng)前企業(yè)的注冊(cè)資本屬于良好。

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YXR3 對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)是什么材料

你好！

YXR3是日立金屬出品的一種高速工具鋼，沒有對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)。

日立金屬將其歸類為高速工具鋼，實(shí)際是屬于基體鋼一類，硬度和韌性都很強(qiáng)。

性能接近的有大同特殊鋼的DC53，山陽(yáng)特殊鋼的QCM8

希望對(duì)你有所幫助，望采納。

什么是440高碳鋼

“不銹鋼”鋼材：

首先請(qǐng)記住，沒有真正不銹的鋼材，如果不保養(yǎng)，所有的鋼材都會(huì)生銹。但是下面這些鋼材由于含有高于13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗銹能力。我要指出的是并沒有一致的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定鋼材需要含多少鉻才能被認(rèn)為是不銹鋼。在刀具界，實(shí)際上規(guī)定為13%，但ASM金屬手冊(cè)說“大于10%”，而另一些書記錄又不同。另外，其它合金元素的含量對(duì)含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當(dāng)，即使含鉻量較低也能達(dá)到“不銹鋼”品質(zhì)。

420J: 比440系列低的碳含量(0.5%)，非常柔軟，不能打磨，經(jīng)熱處理后硬度只有HRc52-55, 耐損性等各方面的性能并不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜用作大量生產(chǎn)廠制刀具，也被用于生產(chǎn)低成本刀具，420J鋼因碳含量低而耐腐蝕能力極強(qiáng), 故也是生產(chǎn)潛水刀具的理想鋼材。但其過于柔軟，不能用于日常實(shí)用刀具。

425M: 420系列鋼材的改良品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%的鉬, 經(jīng)熱處理后可達(dá)理想硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用于廠制刀具。美國(guó)BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。這三種鋼材的抗銹能力都不錯(cuò)，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B來生產(chǎn)他們的不銹鋼刀具。普遍感覺440A對(duì)于日常使用來說剛剛好，尤其是經(jīng)過優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（SOG的440A熱處理很受好評(píng)，不知道他們請(qǐng)誰(shuí)來做這個(gè)），440B更加結(jié)實(shí)，而440C是最優(yōu)秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高檔批量刀具市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達(dá)到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不銹鋼材，大略與440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用來制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，AUS-8是一種高碳低鉻不銹鋼，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不易生銹又能保持鋒利長(zhǎng)久，刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制優(yōu)質(zhì)刀具。Cold Steel的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅(jiān)韌。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含鉻量降低，因此抗銹能力也相應(yīng)下降，不過也增強(qiáng)了堅(jiān)韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。

154-CM: 美國(guó)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，目前最熱的高端不銹鋼之一。含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%，故定名為154CM。耐腐蝕性、刀鋒耐損性及韌性都很強(qiáng), 但售價(jià)較高。由近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨雖沒440C容易，但是154CM的成品無論硬度和堅(jiān)韌度都比440C有明顯優(yōu)勢(shì)。154CM 的命名并不符合命名規(guī)則，只是制造商的產(chǎn)品名。

ATS-34: 日本“日立金屬工業(yè)”針對(duì)美制154CM 而開發(fā)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能都達(dá)到了154CM的標(biāo)準(zhǔn), 但價(jià)格則較低。ATS-34是一種被手工刀和高端量產(chǎn)刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用的主流。ATS-34也屬于高碳鋼，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅(jiān)韌度，抗銹能力不如440系列，是目前最好的刀刃鋼材之一。

ATS-55: 日本“日立金屬工業(yè)”繼ATS-34后開發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼材，和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其它一些元素。目前對(duì)這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優(yōu)秀打磨度并增加了堅(jiān)韌性。鉬是高速鋼生產(chǎn)中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒并不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整體而言, ATS-55性能稍遜于ATS-34, 但比G-2優(yōu)秀。Spyderco選用這種鋼材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一種非常昂貴，品質(zhì)極佳的日本薄片層壓鋼材。以堅(jiān)硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強(qiáng)，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅(jiān)固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個(gè)刀刃的邊緣，是由于打磨時(shí)各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長(zhǎng)度各有不同，因?yàn)槊恳黄繧II都是獨(dú)一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現(xiàn)代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進(jìn)鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，去掉雜質(zhì)。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

BG-42: 極優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.2%，故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-61, 加工性優(yōu), 耐腐蝕性極強(qiáng), 韌性亦佳。BG-42最初被應(yīng)用于航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等的材料, 因此價(jià)格頗高。Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉(zhuǎn)向這種鋼材，這是個(gè)征兆，BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個(gè)最大的不同之處: BG-42有兩倍于ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產(chǎn)Sebenzas時(shí)也從ATS-34轉(zhuǎn)向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊鋼 (株)”于1993年開發(fā)的超級(jí)粉末系列合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊鋼 (株)”于1993年開發(fā)的優(yōu)質(zhì)粉末系列合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素“鈳”達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc63, 卻仍保有極佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國(guó)Crucible原料公司開發(fā)的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V為超級(jí)鋼材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市場(chǎng)上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，但是它過于堅(jiān)硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經(jīng)常打磨。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處在于保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, CPM440V售價(jià)很高, 故多應(yīng)用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國(guó)Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM440V更高一級(jí)的CPM鋼材, 它比CPM440V多出近一倍的釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越的刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)秀25-50%)，或許比440V的堅(jiān)韌度也更高。經(jīng)熱處理后的硬度則與CPM440V相等。CPM420V售價(jià)昂貴。

GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金屬工業(yè)”研發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼材，性能與8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較低。一種很好的不銹鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低，是一種低成本的鋼材，經(jīng)常被 Spyderco選用。

ZDP-189 : 日本“日立金屬工業(yè)”于1996年開發(fā)的新型粉末鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼 (株) ”的Cowry X鋼材一脈相承, 是具有優(yōu)良加工性能的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc67, 加工性能極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密, 耐蝕性及韌性均良好, 故“日立”對(duì)外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀(jì)的次世代刃具鋼”。

常用奧氏體不銹鋼有哪些啊?有什么特性和用途?

樓主您好，我是做不銹鋼法蘭的，因?yàn)槲覀兩a(chǎn)的原材料多用奧氏體不銹鋼，那么我來給你講講常用的奧氏體不銹鋼的牌號(hào)。性能。還有應(yīng)用場(chǎng)合。

S35350 1Cr18Mn6Ni5N 屬于節(jié)鎳不銹鋼，冷加工后有磁性，焊后有晶間腐蝕傾向。常用于制造鐵道車輛及零部件。

S35450 1Cr18Mn8NiN 室溫強(qiáng)度高于18-8型不銹鋼，在800度以下有較好的抗氧化和中溫強(qiáng)度。用于制造較低溫度稀硝酸的化工設(shè)備、稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發(fā)器等。

S35550 1Cr18Mo10NI5Mo3N 以Mn、N代Ni型不銹鋼，經(jīng)固溶處理后在有機(jī)酸等介質(zhì)中有良好的耐蝕性。由于其有良好的力學(xué)及工藝性能，可用于自然循環(huán)法制造尿素、生產(chǎn)維尼綸和丙烯腈等設(shè)備。

S30110 1Cr17Ni7 （301）在弱介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，經(jīng)冷加工后具有高強(qiáng)度 也用于制造鐵道車輛及零部件

S30210 1Cr18Ni9 （302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蝕性，加工性能良好，焊后有晶間腐蝕傾向。常在建筑上做裝飾部件，也可用于要求有一定耐蝕性的結(jié)構(gòu)件和低磁性部件

S30314 Y1Cr18Ni9 奧氏體型易切銷不銹鋼，在鋼中提高硫，磷含量，從而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，適用于在自動(dòng)車床加工耐蝕性標(biāo)準(zhǔn)件。

S30315 Y1Cr18Ni9Se 在1Cr18Ni9 鋼的基礎(chǔ)上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，適用于自動(dòng)車床加工的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓，螺母等。

S30408 0Cr18Ni9 （304）優(yōu)良的耐蝕性及冷加工沖壓性，低溫性能好，在-180度的條件下力學(xué)性能仍佳。是奧氏體型不銹鋼生產(chǎn)和用量最多的牌號(hào)之一，如輸酸管道、容器以及非磁性部件。

S30403 00Cr19Ni10（304L）奧氏體型超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕，焊接工藝廣泛，焊后可以不作熱處理。常用于石油、化工、化肥設(shè)備中的容器、管道和各種零部件以及焊后不作熱處理的設(shè)備。

S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高強(qiáng)度，塑性不下降，可減少零件厚度，改善耐蝕性。用于制造既要求耐蝕又要求具有一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。

S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善鋼耐晶間腐蝕，加入氮可顯著提高強(qiáng)度，用于制造要求高強(qiáng)度，且耐晶間腐蝕的焊接設(shè)備和部件。

S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的強(qiáng)度，又因?yàn)槭浅吞迹誓途чg腐蝕性能好。用于制造要求耐晶間腐蝕，又有一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如食品化工等工業(yè)設(shè)備

S30510 1Cr18Ni12 （305） 與0Cr18Ni9鋼相比，加工硬化性低，拉拔旋壓性好，多用于制造 冷鐓及特殊拉拔和旋壓加工的零部件。

S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蝕性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蝕的部件，實(shí)際上多用于制造耐熱（抗高溫腐蝕的耐熱鋼）部件

S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蝕性能優(yōu)于18-8型鋼。適用于硝酸濃度65%～85%的耐蝕部件：實(shí)際上常 作為耐熱鋼制造部件。

S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奧氏體不銹鋼，在海水和稀還原性介質(zhì)（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蝕性優(yōu)于0Cr19Ni9,因?yàn)榇虽撝泻蠱o。主要用于制造耐稀還原性介質(zhì)和耐點(diǎn)蝕的結(jié)構(gòu)件和零部件。

S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶間腐蝕性能，其他性能與0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低溫稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各種溫度、濃度醋酸并要求強(qiáng)度的設(shè)備。

S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶間腐蝕性，其綜合性能并不理想，鋼號(hào)保留但不推薦使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸設(shè)備，要求焊后無晶間腐蝕傾向。

S31603 00Cr17Ni14Mo2 （316L）超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適用于多層焊，焊后無刀口腐蝕傾向，對(duì)于亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。可用于制造合成纖維、石油、化工、紡織、化肥、印染等工業(yè)裝備，如塔、槽、容器、管道等

S31683 00Cr18Ni14Mo2Cu2 （316J1L）此鋼在硫酸，磷酸及有機(jī)酸等介質(zhì)中具有良好的耐蝕性和耐晶間腐蝕性能，尤其是在稀、中等濃度的硫酸介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕性能。用于制造化工、化肥和化纖等工業(yè)設(shè)備，如容器、管道及結(jié)構(gòu)件

S31658 0Cr17Ni12Mo2N （316N） 在鋼號(hào)0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高強(qiáng)度，保持塑性，可使工件厚度減薄，用于制造既要求耐蝕性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有較高強(qiáng)度的零部件。

S31653 00Cr17Ni13Mo2N （316LN）為了提高強(qiáng)度在00Cr17Ni13Mo鋼中加氮（0.12%～0.22%）降低鋼中Ni含量，耐蝕性并不降低，用于制造耐晶間腐蝕性好，又要求具有一定強(qiáng)度零部件

S31688 0Cr18Ni12Mo2Cu2 （316J1） 此鋼相當(dāng)于在0Cr18Ni12Mo2中加入約2%的Cu，可明顯提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用與制造耐稀硫酸、磷酸腐蝕的設(shè)備和零件。

S31708 0Cr19Ni13Mo3 （317）此鋼比0Cr17Ni12Mo2鋼耐點(diǎn)蝕性能好，用與制造染色設(shè)備和耐腐蝕的零部件。

S31703 00Cr19Ni13Mo3（317L）奧氏體超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕性能比0Cr19Ni13Mo3鋼好，用于制造耐晶間腐蝕和耐點(diǎn)蝕要求比較高的部件，例如染色設(shè)備。

S31760 1Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼的特點(diǎn)是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大氣及在稱硫酸、磷酸和有機(jī)酸、堿類介質(zhì)中抗腐蝕性能有進(jìn)一步提高。使用條件與1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的環(huán)境中使用。

S31768 0Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼含Mo量比序號(hào)18鋼高，因此在稀硫酸、磷酸、有機(jī)酸、堿和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有機(jī)酸中的工件，如染料造紙工業(yè)設(shè)備。

S31848 0Cr18Ni16Mo5 （317J1)此鋼為高M(jìn)o奧氏體不銹鋼，耐蝕性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有機(jī)酸中及海水介質(zhì)中，當(dāng)含≤Mo4%的鋼無法滿足要求時(shí)，可選用此鋼。常用于制造含氯離子溶液的交換器、醋酸設(shè)備、磷酸設(shè)備、漂白裝置等設(shè)備。

S32160 1Cr18Ni9Ti （321）在氧化性介質(zhì)中有較好的耐蝕性，早期曾得到廣泛應(yīng)用，后來被低碳和超低碳不銹鋼代替。適用于食品、化工、醫(yī)藥、原子能等工業(yè)設(shè)備。

S32168 0Cr18Ni10Ti (321)含碳量C≤0.08%，耐晶間腐蝕性能稍優(yōu)外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti 鋼相同，含Ti可提高耐晶間腐蝕性能，不推薦作裝飾部件。

S34778 0Cr18Ni11Nb （347） 此鋼有良好的耐晶間腐蝕性能，加入了Nb，在多種酸，堿溶液中均有良好的抗蝕性能，應(yīng)用于石油、化工、食品、造紙、合成纖維等工業(yè)設(shè)備，如制造焊接容器設(shè)備。

S34888 0Cr18Ni9Cu 為了提高鋼的冷加工性能，適合用于深沖和冷作，在鋼中加入3%～4%Cu,應(yīng)用于深沖、冷鐓及各種耐蝕標(biāo)準(zhǔn)件的制作。

S38108 0Cr18Ni13Si4 在0Cr19Ni9鋼中增加鎳及添加Si，可提高耐應(yīng)力腐蝕性能，其特性是耐濃硝酸、高濃氯化物應(yīng)力腐蝕良好，應(yīng)用于含氯離子環(huán)境的設(shè)備。

S38010 1Cr18Ni9Si3 （302B）比1Cr18Ni9鋼耐氧化性好，在900度以下與0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性強(qiáng)度，應(yīng)用于汽車排氣凈化裝置、工業(yè)爐等高溫裝置部件。

S35020 2Cr13Ni4Mn9 具有良好的耐大氣腐蝕能力，在蒸汽、堿溶液及其他弱介質(zhì)中有一定耐蝕性，易產(chǎn)生晶間腐蝕，此鋼切削加工性較差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9鋼制造有一定不銹要求的沖壓件、結(jié)構(gòu)件及低磁部件，用于飛機(jī)制造。

S30120 1Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和彎曲性能比0Cr19Ni9鋼好，加工硬化性處于0Cr19Ni9與1Cr17Ni7鋼之間，用于制造餐具，彈簧、卷曲加工的零部件，如建筑、車量上的裝飾物件。

S30404 0Cr19Ni11（308） 具有較好的耐晶間腐蝕性能，由于Ni含量高，其奧氏體組織較0Cr18Ni9穩(wěn)定，加工硬化傾向小，具有低磁性。應(yīng)用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品設(shè)備，普通化工用設(shè)備和原子能工業(yè)用設(shè)備。

S32161 1Cr18Ni11Ti （321H) 有較好的耐蝕必性，具有較好的耐熱性和抗氧化性。應(yīng)用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管、裂化裝置等鋼管及管件。

S31600 1Cr17Ni12Mo2 （316H) 性能與0Cr17Ni12Mo2 相近，應(yīng)用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等鋼管及管件。

S34771 1Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶間腐蝕性能，在海水及酸、堿溶液中均有良好的耐蝕性及一定的耐熱性。常作耐熱材料應(yīng)用。制造石油化工、食品、造紙、合成纖維設(shè)備及航空發(fā)動(dòng)機(jī)排氣總管，支管，渦輪壓氣機(jī)熱氣管道及850度的工作件.

S31713 00Cr18Ni13Mo3 超低碳奧氏體不銹鋼,其耐晶間腐蝕性能比0Cr18Ni13Mo3鋼好,可應(yīng)用于有嚴(yán)格耐晶間腐蝕要求的設(shè)備,還常用于外科植入物.

S31723 00Cr18Ni14Mo3(316L) 此鋼與 00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3兩鋼相近,可應(yīng)用于以上兩種鋼環(huán)境及腐蝕介質(zhì)基本相同的條件下的工件,也可作為外科植入材料使用.

S31753 00Cr18Ni15Mo3N 此鋼鎳量較高,且加入0.1%~0.2%N,鋼中奧氏體更加穩(wěn)定.耐蝕性優(yōu)于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此鋼常作為外科植入材料.

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模具鋼材的識(shí)別及應(yīng)用

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國(guó)內(nèi)模具鋼的發(fā)展提供了一個(gè)巨大的市場(chǎng)，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體，模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素，被越來越被多的模具制造廠商所重視。

新型冷作模具鋼的研發(fā)

日立金屬（東莞）特殊鋼有限公司董事長(zhǎng)安達(dá)謙一先生：汽車行業(yè)一直被認(rèn)為是牽引各國(guó)產(chǎn)業(yè)的原動(dòng)力。目前，各汽車生產(chǎn)廠家為了達(dá)到輕量化、安全設(shè)計(jì)的目的，急速地?cái)U(kuò)大高強(qiáng)力鋼板(超硬,超強(qiáng))的有效利用。可是，從沖壓加工本身的難成形性上，模具壽命的問題卻又被日漸提上了日程。

另一方面，模具行業(yè)面臨的成本降低和供貨期縮短已經(jīng)是迫在眉睫。因此雙方行業(yè)都最為渴望要求開發(fā)即容易切削、熱處理后的尺寸變形又少的模具材料。日立金屬以100年以上的制鋼所積累出的經(jīng)驗(yàn)與開發(fā)力相結(jié)合，開發(fā)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出常用材SKD11特性的下一代冷作模具鋼，那就是SLD-MAGIC。

通過與SKD11改良鋼8%Cr鋼（本公司商品SLD8）的對(duì)比測(cè)試，高性能新型冷作模具鋼SLD-MAGIC在提高模具壽命、減少模具生產(chǎn)總成本并縮短供貨期方面表現(xiàn)出了相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

－耐磨耗性：最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%，使模具壽命大幅提高。

－表面處理性：表面處理膜（CVD等方法）的密著性約提高30%，防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等成形時(shí)產(chǎn)生的刮痕。

－熱處理特性：熱處理寸變約降低40%，形狀的偏差也會(huì)改善。針對(duì)熱處理和表面處理的尺寸變形量少，降低修復(fù)時(shí)間。

－切削性：切削性約提高35%，基于提高加工效率，在模具制造上縮短加工時(shí)間。

以上耐磨性、熱處理特性、表面處理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8進(jìn)行比較的代表性數(shù)據(jù)，可能和實(shí)際的產(chǎn)品所得特性值略有差異。

模具業(yè)的快速發(fā)展對(duì)模具鋼提出新的要求

上海博優(yōu)模具材料有限公司李實(shí)博士：一般來講，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除了圖紙外還包括模具材料的選取，熱處理具體工藝，放電加工的控制，表面粗糙度，模具部件的（如壓鑄摸頂針）表面處理等。這就要求模具鋼材供應(yīng)商能夠提供針對(duì)不同應(yīng)用需求的高性能模具鋼，并且能夠與模具制造商溝通有關(guān)材質(zhì)性能以外的模具制造技術(shù)規(guī)范指定的工藝要求，如表面涂層工藝。奧伯－杜瓦模具技術(shù)（無錫）有限公司能夠?yàn)閺V大的模具制造商提供法國(guó)奧伯－杜瓦生產(chǎn)制造的高質(zhì)量模具鋼材并且現(xiàn)有銷售隊(duì)伍能夠與那些模具制造商溝通來達(dá)到外國(guó)買家指定的技術(shù)規(guī)范。公司提供熱作模具鋼材，冷作、塑膠及玻璃模具鋼材。在某些應(yīng)用上，如高壓壓鑄模具等，法國(guó)奧伯－杜瓦公司擁有其內(nèi)定的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)的產(chǎn)品被歐美汽車制造商所指定并認(rèn)可。其產(chǎn)品質(zhì)量高于歐美行業(yè)技術(shù)規(guī)范（如NADCA北美壓鑄學(xué)會(huì)規(guī)范）并保證了模具壽命的穩(wěn)定與長(zhǎng)期性。在此應(yīng)用上，奧伯－杜瓦品牌的ADC3尤其適用于那些大型模具應(yīng)用上。目前汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)之一是用壓力鑄造法制造大型鋁、鎂合金部件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。制造此類產(chǎn)品要求模具鋼材厚度在300mm以上，并且以三維鍛造鋼材質(zhì)為首選。奧伯－杜瓦工廠在三維鍛造方面有其獨(dú)到之處，從而保證了使用材質(zhì)的三維性能均一性。此外奧伯－杜瓦品牌的SMV3W（1.2343ESR），SMV4S（1.2344ESR）亦被汽車制造商指定。在歐洲，以上三類產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中都體現(xiàn)了良好的性能并延長(zhǎng)了模具壽命,從而降低了單件部件的成本價(jià)格。在某些應(yīng)用上,如生產(chǎn)汽車變速箱殼體，采用ADC3鋼材制造的模具其壽命達(dá)到了20萬(wàn)件以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出常用的1.2344ESR鋼種。

在塑膠模具應(yīng)用上，奧伯－杜瓦生產(chǎn)的鋼種X15TN采用了氮取代碳合金元素的制造工藝，保證了此鋼種的優(yōu)良拋光性能。X13T6W（S236），MEK4，SMV3W被用于汽車車燈反光塑料部件上，具有極優(yōu)良的拋光性能，無常見的拋光針孔現(xiàn)象。各鋼種的雜質(zhì)含量極低，產(chǎn)品的雜質(zhì)硫（S）含量在5PPM以內(nèi)，氧含量在10PPM以內(nèi)。

伴隨著模具制造行業(yè)的高速發(fā)展，模具供應(yīng)商必須有能力提供優(yōu)質(zhì)，高性能模具材料來滿足客戶的各種要求。同時(shí)，供應(yīng)商必需具備為客戶提供系統(tǒng)應(yīng)用建議的銷售專家隊(duì)伍。在這方面，奧伯－杜瓦公司能夠?yàn)榭蛻籼峁O佳的產(chǎn)品與服務(wù)來推動(dòng)整個(gè)模具制造水準(zhǔn)的提高。

模具鋼新材料的研發(fā)情況

日本大同特殊鋼上村幸彥先生：DRM是近幾年日本大同特殊鋼開發(fā)出來的，為了實(shí)現(xiàn)高硬度、高韌性的基體高速鋼,使得粗大碳化物減到極限，增長(zhǎng)使用壽命，降低模具成本。

之所以叫基體高速鋼，是因?yàn)樗煌谝话闫胀ǖ母咚黉撛诮?jīng)過熱處理后晶體碳化物（一次碳化物）和析出碳化物（二次碳化物）仍然存在，不能固溶到基體里，而DRM基體高速鋼在經(jīng)過熱處理后晶體碳化物和析出碳化物可以固溶到基體里，減少粗大的晶體碳化物，從而更好的抑制裂紋的發(fā)生和提高韌性。模具在使用中會(huì)出現(xiàn)大裂紋、微小裂紋（疲勞裂）和磨損等狀況，為了防止此類情況的發(fā)生，就應(yīng)該提高韌性、提高疲勞強(qiáng)度和提高硬度，這也是DRM高硬度、高韌性基體鋼的必要性和特殊性。

DRM系列分為DRM1、DRM2和DRM3，可以適用多重范圍。

DRM1是實(shí)現(xiàn)了一般熱作工具鋼所達(dá)不到的高硬度和高韌性的基體高速鋼，與以往的基體高速鋼相比韌性高，適用于各種熱間、溫間鍛造模具。主要用在熱間鍛造用沖頭、沖模；溫間鍛造用沖頭、沖模。其主要特征是：①在最高硬度58HRC下可以使用。②高硬度、高韌性、耐熱裂性也良好。③與熱間沖模鋼擁有同等水平的微細(xì)的組織,與現(xiàn)用基體高速鋼相比擁有高韌性。④軟化抵抗高，高溫強(qiáng)度也良好。⑤由于是特殊溶解,非金屬夾雜物少,均質(zhì)性優(yōu)良。

DRM2是能廣泛對(duì)應(yīng)以溫間、冷間壓造工具等，在過苛條件下工作的基體高速鋼。實(shí)現(xiàn)比以往基體高速鋼更高的高硬度和韌性，適用于各種溫間、溫間鍛造、冷間鍛造、粉末冶金模具。主要用在溫間鍛造沖頭、沖模；冷間鍛造沖頭、沖模。其主要特征是：①在最高硬度62HRC下可以使用。②組織微細(xì)，韌性值高，疲勞特性良好。③淬透性良好，粗徑材和真空熱處理的淬火也能維持高性能。④由于是特殊溶解,非金屬夾雜物少,均質(zhì)性優(yōu)良。

DRM3在以往的MH85基礎(chǔ)上進(jìn)行提升，其高硬度和高韌性適用于高精度產(chǎn)品成形的真空淬火對(duì)應(yīng)的高速鋼。適用于各種冷間模具。主要用在冷間鍛造沖頭、沖模；冷間工作軋輥、雕刻軋輥；真空淬火的高速度工具鋼、工具。其主要特征是：①在最高硬度66HRC下可以使用。②碳化物微細(xì)，與SKH51相比韌性高，疲勞強(qiáng)度高。③淬透性良好，粗徑材和真空熱處理爐里淬火也能維持高性能。④由于是特殊溶解,非金屬夾雜物少,均質(zhì)性優(yōu)良。

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