高強度不銹鋼冷擠壓模具(不銹鋼冷擠壓工藝)
今天給各位分享高強度不銹鋼冷擠壓模具的知識,其中也會對不銹鋼冷擠壓工藝進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
冷擠壓模具材料
冷擠壓模具材料
冷擠壓模具中,受力最大的部分是凸、凹模,因此,凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。
根據(jù)宴踐經(jīng)驗,對凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求:(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作.必須具備很高的強度、硬度,以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是
在沖擊條件下工作的,應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強度,以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的,必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持
原型。(5)模其的材料必須易加工。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好,凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V.而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內(nèi)市場上W18Cr4V取材較易
采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸,壽命可達1~5萬次;用硬質(zhì)合金YG20制造凹模,鋼制 工件可達2O~ 40萬次.鋁制工件可達400~500萬次。
為了提高玲擠壓模具的耐磨性.近年來.國內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上,GCrl5材料作凹模.采用滲釩工藝.也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動生產(chǎn)率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件,運用冷擠壓工藝很容易加工成型。
冷擠壓模具損壞分析要謹慎
冷擠壓模具損壞分析要謹慎
冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎
模具是實現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。
在冷擠壓加工時,常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題,就是模具受到損壞,主要表現(xiàn)有如下三種失效類型:
(1)斷裂失效,如,塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。
(2)過量變形失效,主要包括過量的彈性和塑性變形失效。
(3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。
當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時,那就不能制造出合格的擠壓件,嚴重影響工廠的生產(chǎn)計劃,為此,工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。
生產(chǎn)實踐指出,每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品擠壓件,必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進行考慮,才能達到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟效果。
1.模具早期失敗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)
任何一種失敗原因,都需要了解及分析模具損壞的根本因素,應(yīng)從生產(chǎn)實踐中收集第一手資料,即社會調(diào)查。
以模具外表和內(nèi)部檢驗結(jié)果為依據(jù),找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結(jié)果,在進行具體分析時,必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯(lián)系。
模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因造成的。因此,為了防止模具早期失效,延長模具使用壽命,應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。
2.冷擠壓模具的工作條件
冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。
正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,而反擠壓凸?;驈?fù)合擠壓凸模,在擠壓工作行程時,承受著很大的.壓應(yīng)力作用,在回程時則承受較小的拉應(yīng)力,這個拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓,往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。
冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。
此外,冷擠壓成形是在很短時間內(nèi)完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。
冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達300~400℃,從而使模具在工作時溫度升高,不工作時溫度又有下降,這就是說,模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。
如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此,為了延長模具的使用壽命,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。
3.模具損壞的各種具體因素
冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復(fù)雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面:
(1)擠壓件方面
在擠壓件設(shè)計時,與模具失效有關(guān)的有:
①原材料鋼號;
②制件形狀及尺寸;
③擠壓方式;
④變形程度;
⑤制件尺寸精度。
(2)模具設(shè)計方面
冷擠壓時,影響模具使用壽命的有:
①模具材料使用不當(dāng);
②硬度不合理;
③面與面相交處有尖角;
④厚薄壁相差過大;
⑤連接圓角半徑過小;
⑥材料纖維取向不合理;
⑦配合精度不當(dāng)。
(3)模具材質(zhì)方面
在選用模具材質(zhì)時,密切有關(guān)的有:
①鋼的純凈度差;
②化學(xué)成分偏析;
③鋼內(nèi)疏松;
④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;
⑤帶狀組織;
⑥球化退火質(zhì)量不好。
(4)機械加工方面
模具零件金屬切削加工時,影響模具失效的有:
①磨削損傷,形成微裂紋痕跡;
②電加工質(zhì)量差;
③連接圓角半徑較小;
④表面粗糙度差;
⑤尺寸精度差;
⑥加工應(yīng)力未除去。
(5)熱處理方面
在熱處理模具零件時,影響模具失效的有:
①加熱速度不當(dāng);
②淬火溫度不當(dāng);
③冷卻速度不當(dāng);
④保溫時間不當(dāng);
⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);
⑥回火次數(shù)不夠;
⑦表面硬度不夠;
(6)使用操作方面
在冷擠壓加工生產(chǎn)時,與模具失效有關(guān)的有:
①模具安裝不當(dāng);
②潤滑條件差;
③冷卻條件不當(dāng);
④設(shè)備狀況不好;
⑤實際操作不按要求。
通過如上所指出的,影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,使我們清楚地看到,對具體的實際生產(chǎn)問題,需采用相應(yīng)的措施來逐步解決。
4.結(jié)束語
擠壓模具對模具鋼的韌性,表面硬度,強度以及抗回火性能要求比較高。
Toolox系列材料中的Toolox44材料,非常適合用于鋁擠壓模具,原因如下:
Toolox44材料,由于已經(jīng)在鋼廠就進行了熱處理,內(nèi)應(yīng)力非常小,Toolox44具備了很高的韌性,比較同等硬度的H13系列材料,韌性有大幅度的提高,Toolox44回火溫度達到640攝氏度左右,在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。
由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計,氮化性能非常優(yōu)異,氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好,Toolox44表面氮化的硬度可以達到HRC65。
Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化,可以達到10次以上。
Toolox44材料的拋光性能非常好,能得到很光滑的模具表面,在擠壓時候的阻力能大大降低,因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時,配合良好的表面氮化,能夠得到非常理想的效果,從客戶的實際使用情況來開,相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍,即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命,而且由于省去了熱處理費用和時間,大大縮短了模具加工的時間,節(jié)省了很多費用。
冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形,這些損傷相互作用、相互促進,最后以一種或多種形式失效。為此,對冷擠壓模具使用壽命的影響因素,應(yīng)進行認真細致研究及分析,如有豐富的實踐經(jīng)驗,可直接選用有效的方法,應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。
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冷擠壓模具用什么材料好? 需要能使用20W次以上的~LD鋼能達到要求么?
可以使用硬質(zhì)合金YG20、YG25,其使用壽命比一般的模具鋼高5倍以上;也可以使用鋼結(jié)硬質(zhì)合金,其性能介于鋼與硬質(zhì)合金之間。它既有高的強、韌性又可進行各種機械加工及熱加工,并具有硬質(zhì)合金的高硬度(經(jīng)淬火、回火后可達(68~73)HRC、高耐磨性。
冷擠壓模模具選用什么材質(zhì)
通常是高碳鋼或軸承鋼成分,以保證模具具有高硬度和耐磨性。
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