今天給各位分享高強度不銹鋼冷擠壓模具的知識，其中也會對不銹鋼冷擠壓工藝進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。

根據(jù)宴踐經(jīng)驗，對凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是

在沖擊條件下工作的，應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的，必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持

原型。(5)模其的材料必須易加工。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內(nèi)市場上W18Cr4V取材較易

采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達2O～ 40萬次．鋁制工件可達400~500萬次。

為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動生產(chǎn)率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。

冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎

模具是實現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型：

(1)斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

(2)過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。

當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴重影響工廠的生產(chǎn)計劃，為此，工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。

生產(chǎn)實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進行考慮，才能達到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟效果。

1.模具早期失敗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素，應(yīng)從生產(chǎn)實踐中收集第一手資料，即社會調(diào)查。

以模具外表和內(nèi)部檢驗結(jié)果為依據(jù)，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結(jié)果，在進行具體分析時，必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯(lián)系。

模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因造成的。因此，為了防止模具早期失效，延長模具使用壽命，應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用，而反擠壓凸?；驈?fù)合擠壓凸模，在擠壓工作行程時，承受著很大的.壓應(yīng)力作用，在回程時則承受較小的拉應(yīng)力，這個拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外，冷擠壓成形是在很短時間內(nèi)完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達300~400℃，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說，模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復(fù)雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：

(1)擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計時，與模具失效有關(guān)的有：

①原材料鋼號;

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設(shè)計方面

冷擠壓時，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當(dāng);

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過大;

⑤連接圓角半徑過小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當(dāng)。

(3)模具材質(zhì)方面

在選用模具材質(zhì)時，密切有關(guān)的有：

①鋼的純凈度差;

②化學(xué)成分偏析;

③鋼內(nèi)疏松;

④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質(zhì)量不好。

(4)機械加工方面

模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有：

①磨削損傷，形成微裂紋痕跡;

②電加工質(zhì)量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應(yīng)力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時，影響模具失效的有：

①加熱速度不當(dāng);

②淬火溫度不當(dāng);

③冷卻速度不當(dāng);

④保溫時間不當(dāng);

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

⑥回火次數(shù)不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時，與模具失效有關(guān)的有：

①模具安裝不當(dāng);

②潤滑條件差;

③冷卻條件不當(dāng);

④設(shè)備狀況不好;

⑤實際操作不按要求。

通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對具體的實際生產(chǎn)問題，需采用相應(yīng)的措施來逐步解決。

4.結(jié)束語

擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已經(jīng)在鋼廠就進行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小，Toolox44具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高，Toolox44回火溫度達到640攝氏度左右，在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以達到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化，可以達到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果，從客戶的實際使用情況來開，相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍，即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命，而且由于省去了熱處理費用和時間，大大縮短了模具加工的時間，節(jié)省了很多費用。

冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進，最后以一種或多種形式失效。為此，對冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應(yīng)進行認真細致研究及分析，如有豐富的實踐經(jīng)驗，可直接選用有效的方法，應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

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冷擠壓模具用什么材料好？ 需要能使用20W次以上的~LD鋼能達到要求么？

可以使用硬質(zhì)合金YG20、YG25，其使用壽命比一般的模具鋼高5倍以上；也可以使用鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其性能介于鋼與硬質(zhì)合金之間。它既有高的強、韌性又可進行各種機械加工及熱加工，并具有硬質(zhì)合金的高硬度(經(jīng)淬火、回火后可達(68～73)HRC、高耐磨性。

冷擠壓模模具選用什么材質(zhì)

通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。

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