今天給各位分享高速鋼和dc53的區(qū)別的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)dc53和高速鋼做刀哪個(gè)好進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

dc53是什么材質(zhì)?

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實(shí)dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預(yù)熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補(bǔ)焊接的時(shí)候也很方便，它還可用來制作一些精密的沖壓?；蛘吒咚?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會(huì)有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或N-C共滲處理。

以上內(nèi)容參考：百度百科-DC53鋼材

65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設(shè)計(jì)取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強(qiáng)化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩(wěn)定性的NbC，阻止淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細(xì)化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強(qiáng)器穩(wěn)定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強(qiáng)韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學(xué)成分見下表。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

65Nb化學(xué)成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學(xué)性能

65Nb模具鋼具有較高的強(qiáng)韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應(yīng)用時(shí)，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應(yīng)用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進(jìn)行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應(yīng)緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物破碎、細(xì)化、分布均勻，對(duì)于鐓坯尤其是大規(guī)格坯料，應(yīng)進(jìn)行改鍛后反復(fù)鐓拔；對(duì)于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復(fù)鐓拔后基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象，壽命比僅經(jīng)拔長(zhǎng)的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規(guī)球化退火和等溫球化退火兩種，常規(guī)化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時(shí)間由6h延長(zhǎng)到9h，則硬度進(jìn)一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優(yōu)點(diǎn)。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時(shí)間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化，同時(shí)不使晶粒長(zhǎng)大，在鹽浴爐中加熱系數(shù)以15~20s/mm為宜。根據(jù)模具形狀和對(duì)變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級(jí)淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經(jīng)過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會(huì)有二次硬化現(xiàn)象，硬度峰值出現(xiàn)在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強(qiáng)。

應(yīng)用范圍

65Nb模具鋼是一種高強(qiáng)韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負(fù)責(zé)、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負(fù)荷較大的冷鍛模具，有時(shí)也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫?zé)崮＞?。由?5Nb模具鋼抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。

1）其中DC53模具鋼的價(jià)格相對(duì)實(shí)惠。

2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價(jià)格實(shí)惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質(zhì)不穩(wěn)定，市場(chǎng)反應(yīng)不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關(guān)鍵原因。

3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。

4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會(huì)崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。

8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會(huì)崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。

5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價(jià)格貴，熱處理時(shí)間久。

80crv2鋼和dc53鋼哪個(gè)好

80CrV2鋼。

1、80CrV2是高碳合金鋼，韌性、耐用性、刀刃保持性比較不錯(cuò)。dc53鋼的耐用性不是很好。

2、80CrV2的韌性較高，DC53鋼是一種新型通用冷作模具鋼，其強(qiáng)度和韌性接近高速鋼，而dc53鋼的韌性不是很高。

s7鋼和Dc53鋼有什么區(qū)別

S7是美標(biāo)AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)，屬于模具鋼，該鋼具有高沖擊韌性高耐磨，可高硬化性及抗軟化性，良好抗機(jī)械疲勞性能，容易加工及熱處理淬火硬度可達(dá)HRC58-60左右。（更多的特種鋼材可關(guān)注我哦）和氣常見的規(guī)格熱軋圓鋼、車光棒材、鍛打鋼板等。

DC53鋼是一種新型通用冷作模具鋼，其強(qiáng)度和韌性接近高速鋼。

DC53合金鋼在D2合金鋼的基礎(chǔ)上，克服了D2合金鋼在高溫回火時(shí)硬度和韌性不足的缺點(diǎn)，使它能替代D2合金鋼應(yīng)用在一般用途鋼和制精密模具。

DC53合金鋼廣泛應(yīng)用于：

鍛壓模和沖壓模，混泥土噴射機(jī)配件，轉(zhuǎn)子盤，鍛模及配件，冷鍛模具，沖頭，需熱處理的滾絲模，用于成型的模具，注塑模具，塑料模具

高速鋼和dc53的區(qū)別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。