本篇文章給大家談?wù)勥B續(xù)模沖頭材料，以及連續(xù)沖壓模具沖頭固定方式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

請(qǐng)問(wèn)沖頭是用來(lái)做什么的？

沖頭的作用就是沖裁產(chǎn)品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來(lái)的產(chǎn)品就是什么形狀。設(shè)計(jì)沖頭的標(biāo)準(zhǔn)就是一看產(chǎn)品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產(chǎn)品的厚度，材質(zhì)等。另外要設(shè)計(jì)自動(dòng)模的時(shí)候要會(huì)算步進(jìn)，做沖模就要做到精、準(zhǔn)。沖頭作用起落料，模具沖頭沒(méi)有具體標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)產(chǎn)品的形狀、大小、材料的厚薄等因素而定。

一、根據(jù)選材的不同沖針可以分為：SKD沖針SKH沖針ASP沖針SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。

二、根據(jù)外觀的不同沖針可以分為：SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因?yàn)椴馁|(zhì)的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會(huì)比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點(diǎn)。

三、根據(jù)結(jié)構(gòu)又可以分為：引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡(jiǎn)稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。子母沖針又叫子母沖頭簡(jiǎn)稱子母沖，子母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JSBP型等型號(hào)。還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

四、沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

請(qǐng)問(wèn)高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續(xù)模定義1、連續(xù)模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續(xù)模的特點(diǎn) 連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高,送料方便,安全性能好,不易發(fā)生工安事故,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及機(jī)械化,節(jié)省人力.但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具零配件多.二、連續(xù)模的工作過(guò)程把材料放置於連續(xù)模的第一工步內(nèi),由導(dǎo)料板與浮升導(dǎo)料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內(nèi),使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時(shí),由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時(shí),由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經(jīng)過(guò)功邊沖孔,向前推進(jìn)一個(gè)步距,由定位或送料機(jī)控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上模回升,折彎沖頭離開(kāi)凹模,料帶與上模分離,完成第二節(jié),再將料帶向前推進(jìn)一個(gè)步距,待完成產(chǎn)品成形后進(jìn)行切料分離過(guò)程,將產(chǎn)品與料帶分離.三、連續(xù)模用五金零件功能,長(zhǎng)度計(jì)算方式名稱功能計(jì)算方式外導(dǎo)柱(套)上下模合導(dǎo)向,保證上下模的間隙均勻及穩(wěn)定外導(dǎo)柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內(nèi)導(dǎo)柱模合模導(dǎo)保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內(nèi)導(dǎo)柱是否會(huì)撞到下模板內(nèi)六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內(nèi)15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長(zhǎng)度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動(dòng),脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導(dǎo)正連結(jié),保證工件在模具中的正確坐標(biāo)所連接模扳厚度-10/M/M導(dǎo)正銷導(dǎo)正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導(dǎo)料銷導(dǎo)正料帶,便於送料導(dǎo)料至下模板面之高度是產(chǎn)品的形狀與折形尺寸決定浮升導(dǎo)料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據(jù)浮升導(dǎo)料銷的高度決定,保證和導(dǎo)料高度一致,注意基本身高度應(yīng)比下模板低0.2-0.5M/M四、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)及組立順序圖 五、模板功能,材質(zhì)及熱處理要求模板名稱代號(hào)功能材質(zhì)公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無(wú)上墊腳BB增加模具高度SS410.08無(wú)上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強(qiáng)模具高度SS410.08無(wú)上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強(qiáng)模具強(qiáng)度,保證沖子工作穩(wěn)定可靠SS41Yk300.08無(wú)HRC52上夾板PP固定沖子,內(nèi)導(dǎo)柱增加彈簧行程SS410.03無(wú)上打背板SB增強(qiáng)打板強(qiáng)度,固定打板內(nèi)入子,保證模具下死點(diǎn)SS41Yk300.03無(wú)HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導(dǎo)正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產(chǎn)品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無(wú)HRC52下模座DD增加模具強(qiáng)度,固定外導(dǎo)套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無(wú)下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無(wú)下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無(wú)六、連續(xù)模的前置作業(yè)1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對(duì)產(chǎn)品客戶,機(jī)種,品名,料號(hào)圖檔編號(hào)材質(zhì),展開(kāi)尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長(zhǎng).寬.高)模具重量及選用沖床位規(guī)格等,了解清楚,對(duì)該產(chǎn)品具備表面的認(rèn)識(shí).(2) 審閱產(chǎn)品圖與展開(kāi)圖,了解產(chǎn)品形狀與相關(guān)尺寸公差要求,對(duì)不明的地方可以對(duì)照注解及孔位代號(hào)在圖面下邊的注解方框中了解.對(duì)於產(chǎn)品一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達(dá)不明之處,一般都會(huì)移出剖面圖進(jìn)行表示,括到相對(duì)應(yīng)其具體形狀進(jìn)行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個(gè)工站所完成的功能,對(duì)產(chǎn)品藝工排配的合理性進(jìn)行檢討,同時(shí)要留意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結(jié)構(gòu)比較特殊的位置,仔細(xì)檢討模具,組立圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)與有不合理或不明白之處需向上級(jí)或相關(guān)設(shè)計(jì)人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號(hào),名稱及數(shù)量, 是否有設(shè)孌.有設(shè)孌要特別注意,有可能到零件的時(shí)候會(huì)到兩份.要分清那一份錯(cuò)的,以免裝錯(cuò).看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規(guī)格,數(shù)量及相關(guān)模板的注解代號(hào)及與相關(guān)模板之聯(lián)系,并根椐組立,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算五金零件配置是否正確2、了解模具結(jié)構(gòu)圖,如模具結(jié)構(gòu),大致理解模具的型狀,行程,模具一些細(xì)部結(jié)構(gòu)與高度要求,了解各模板的材質(zhì),厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對(duì)每一塊模板作詳細(xì)的了解,依照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品實(shí)際情況計(jì)算各模具配件規(guī)格與尺寸是否正確.4、模板的點(diǎn)檢,具體作為辦法,見(jiàn)模板點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、五金零件點(diǎn)檢:參照五金零件需求表,清點(diǎn)所需五金零件數(shù)量及種類是否備齊全,并標(biāo)示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定范圍檢點(diǎn),加必須注意,等高套筒,是否按設(shè)計(jì)附全部等高,頂料銷進(jìn)需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對(duì)沒(méi)有倒角之模板周圍部分進(jìn)行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內(nèi)導(dǎo)柱孔用風(fēng)磨機(jī)倒角導(dǎo)用打磨機(jī)在下墊板上開(kāi)排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機(jī) 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據(jù)模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應(yīng)模板的正前方規(guī)定部位,具體作業(yè)方式見(jiàn)模具標(biāo)識(shí)作業(yè)9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內(nèi)之線頭及氧化層銼掉,對(duì)一些孔內(nèi)尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測(cè)量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細(xì)角,注意不要損壞刀口,用卡尺測(cè)量沖子掛臺(tái)之深度,寬度是否正確,對(duì)於無(wú)法加工掛臺(tái)之沖子需進(jìn)行鉚頭,具體鉚頭做業(yè)辦法見(jiàn)沖子鉚頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用沖子,內(nèi)導(dǎo)柱,輕輕垂直敲入夾板孔內(nèi)實(shí)配,檢查是否能順利裝入.沖子,內(nèi)導(dǎo)柱掛臺(tái)是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應(yīng)用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級(jí)反應(yīng),建議重新線割,沖子掛臺(tái)露出模面,必須報(bào)告上級(jí),投單加工或自行加工將夾板掛臺(tái)銑低.沖子低於夾板面太多,報(bào)告上級(jí),投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內(nèi)之線割線頭及氧化層去掉,對(duì)孔內(nèi)尖角部分用銼倒角,用卡尺測(cè)量打板入子掛臺(tái)深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內(nèi)實(shí)配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過(guò)孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續(xù)模的組立1. 裝配要求及注意事項(xiàng)2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現(xiàn)象4. 各零件之間配合緊密,中間無(wú)灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺(tái)端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標(biāo)識(shí)作業(yè),在模具不同位置做好標(biāo)尺,具體見(jiàn)模個(gè)標(biāo)識(shí)作圖10. 在組立過(guò)種中必須注意安全,如模板的翻轉(zhuǎn),搬運(yùn)具體組立作業(yè)規(guī)范見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工安禁令11. 外導(dǎo)柱(套)與上下模板之組立12. 外導(dǎo)套與下模座組立裝配圖見(jiàn)沖孔模標(biāo)準(zhǔn)A 將下模座外導(dǎo)套孔正面倒角 B將導(dǎo)套按箭頭方向平行打入模座導(dǎo)柱孔內(nèi) C 將導(dǎo)套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導(dǎo)套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項(xiàng):a 導(dǎo)套與模座的垂直度b注意導(dǎo)套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導(dǎo)套的臺(tái)階處壓死c合上下模,座檢查外導(dǎo)外導(dǎo)套配合是否順暢要求事項(xiàng):a 下模座導(dǎo)套孔,必須倒角,以利導(dǎo)套順利導(dǎo)入b用直角尺柱導(dǎo)套,邊較正外導(dǎo)柱與上模座之裝配組裝圖見(jiàn)沖孔模標(biāo)準(zhǔn)組立步驟.注意事項(xiàng).要求事項(xiàng)與外導(dǎo)套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標(biāo)識(shí)將下墊腳放置於下托板所需位置b.對(duì)準(zhǔn)孔位用螺絲輕鎖注意事項(xiàng)a 注意螺絲長(zhǎng)度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對(duì)照?qǐng)D面仔細(xì)判定,要求事項(xiàng)螺絲鎖下螺絲孔沉頭內(nèi)不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計(jì)算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項(xiàng)a檢查落料是否順暢,落料孔內(nèi)有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質(zhì)一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項(xiàng) a 下墊板導(dǎo)柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標(biāo)注方向與代號(hào)b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導(dǎo)正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項(xiàng):a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進(jìn)料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無(wú)線割入子c根據(jù)料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計(jì)算是否正確要求事項(xiàng):a 下模板壓料面導(dǎo)柱孔必須倒角b 浮升塊及導(dǎo)料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開(kāi)裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內(nèi),并標(biāo)識(shí)其方向與代號(hào) b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項(xiàng):a 導(dǎo)正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導(dǎo)料銷,定位塊,導(dǎo)正塊避位是否正確合理c檢查打板內(nèi)入子高度是否正確d根據(jù)料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項(xiàng):a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過(guò)程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過(guò)孔一定要大於打板沖子導(dǎo)正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應(yīng)為1個(gè)料原(見(jiàn)圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個(gè)沖栽間隙(見(jiàn)圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個(gè)沖栽間隙 (見(jiàn)圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見(jiàn)圖-D)5. 沖過(guò)橋,拉凸依產(chǎn)品實(shí)際情況而定d 用沖子實(shí)配檢查.沖子是否能順利導(dǎo)入下模板孔內(nèi).E合模檢查發(fā)現(xiàn)孔偏差,應(yīng)即找相關(guān)人員或報(bào)上級(jí)解決F合模檢查檢查無(wú)問(wèn)題,先拔出沖子,后拔出內(nèi)導(dǎo)柱,再將打板組合體與下模分開(kāi),進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內(nèi)及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無(wú)法敲入,通知相關(guān)人員或匯報(bào)上級(jí)處理注意事項(xiàng):A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實(shí)配時(shí)不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時(shí)應(yīng)立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c用燈光從模座下照上來(lái),檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁(yè))注意事項(xiàng):a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實(shí)配不可用力太大輕輕入到有阻力就應(yīng)立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號(hào)標(biāo)識(shí)d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內(nèi)導(dǎo)位裝配是否太緊或太松,導(dǎo)柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過(guò)線式過(guò)深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現(xiàn)象或用力注意事項(xiàng);上模與下模對(duì)模完成后,上?？梢苑珠_(kāi)組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項(xiàng);a 彈簧孔或頂寸干孔有無(wú)編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無(wú)過(guò)長(zhǎng)上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對(duì)角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項(xiàng):a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無(wú)漏位,過(guò)緊則統(tǒng)孔一次,編組新配合c注意螺絲長(zhǎng)度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對(duì)有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對(duì)準(zhǔn)孔位,鎖上螺絲注意事項(xiàng):a鎖緊是否過(guò)長(zhǎng)是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項(xiàng):a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內(nèi)b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標(biāo)識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)

沖頭用什么材料好

冷沖模的沖頭用什么材料好？眾多網(wǎng)友的回答可謂見(jiàn)智見(jiàn)仁。

我從事此行業(yè)20余年，2005起在天津設(shè)廠，專業(yè)生產(chǎn)沖頭凹模襯套導(dǎo)柱五金模配件鎢鋼件自動(dòng)化零件非標(biāo)定制。2010年起在長(zhǎng)沙設(shè)廠，加工各種機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化零件，各種數(shù)控車銑零件，各種精密磨床加工件，各種非標(biāo)定制品。

Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等國(guó)產(chǎn)材料牌號(hào)，使用的多為國(guó)內(nèi)小型加工廠，成本低，如果總沖壓次數(shù)不高的話，沒(méi)有問(wèn)題。

我們?cè)谏a(chǎn)沖頭時(shí)，一般是依照客戶圖紙的要求，使用客戶指定材料牌號(hào)進(jìn)行加工。因合作客戶多為大型外企及中外合資企業(yè)，通常指定使用國(guó)外材料牌號(hào)進(jìn)行加工：一般為SKD11, 再高一等級(jí)的使用SKH51, 然后是ASP23,ASP60，再就是指定鎢鋼的。

還有時(shí)候，為了提高沖頭的使用壽命，在刃口部位進(jìn)行TiN、TiCN和TiAlN或PVD等不同涂層處理，來(lái)應(yīng)對(duì)不同的沖壓情況。

連續(xù)模上用的沖頭和鑲套用cr12mov材料好嗎？我們是進(jìn)行冷沖壓的，淬火硬度應(yīng)該是多少？

冷沖模使用Cr12MoV是很普遍的材料，淬火硬度一般應(yīng)該在HRC60以上。

連續(xù)模沖頭材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。