鋁材擠壓模具材料(鋁材擠壓模具組成圖解)
本篇文章給大家談?wù)勪X材擠壓模具材料,以及鋁材擠壓模具組成圖解對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對各位有所幫助。
鋁擠模具材料有哪些
鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼,這主要是由于鋁擠模具的生產(chǎn)環(huán)境所決定的。
鋁擠模具在高溫高壓的物理?xiàng)l件下,對鋼材的材質(zhì)提出了很高的要求。
鎢的特性就是熔點(diǎn)高、強(qiáng)度高,這很符合鋁擠模的條件。
冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好
金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的,凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力,又受各種不均衡側(cè)向力,在回程時(shí)瞬間易引起斷裂,受力復(fù)雜的凸模,特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中,易產(chǎn)生脆性斷裂,而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響,但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼,使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷,凹模易脹裂,這表明了強(qiáng)韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如:基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性,其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí),可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決,例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作,抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好,缺點(diǎn)是韌性差,易脆斷,降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí),原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模,壽命為1萬多件,模具為斷裂失效。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)
一、鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位
選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。
三、擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。
四、擠壓模具模孔尺寸的確定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。
此外,擠壓速度、有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。
五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度
合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出???。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí),盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。
一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí),對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分,可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動(dòng)。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的`流速。
此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
六、擠壓模具強(qiáng)度校核
由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置??椎奈恢?,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。
目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。
一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。
強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是,選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復(fù)雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。
七、合理的工作帶尺寸
確定分流組合模的工作帶,要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。
在確定工作帶時(shí),首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動(dòng)的修正值。
八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸
??卓盏叮褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
鋁合金模具材料有哪些?
模具用鋁板需要的鋁板一般是高強(qiáng)度可熱處理的合金,需要有良好機(jī)械性能,可使用性,并且易于加工。根據(jù)模具的用途以及特點(diǎn),鋁板還需具有抗腐蝕性能和抗氧化性能。在1-8系的鋁板中,用于模具制造的鋁板主要包括中等硬度的5/6系合金和較強(qiáng)硬度的2/7系合金。5系是以鎂為主要合金元素的鋁合金,又稱鎂鋁合金,其合金狀態(tài)主要包括O態(tài)、HXX和HXXX態(tài)。6系鋁板是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金,目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的。5083鋁板屬于熱軋鋁板系列。明泰鋁業(yè)生產(chǎn)的5083鋁板,采用連鑄連軋的加工工藝,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,氧化深加工性能,是模具制作用鋁板的最好選擇。明泰鋁業(yè)6061鋁板經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝后,其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比,但其鎂、硅合金特性多,具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳。6082鋁板的O和T4狀態(tài)適用于彎曲和成型的場合,其T5和T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求的模具。6082鋁板抗腐蝕性和耐磨性都比較好。具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷,也可用于罐車車體等對成品性能要求比較高的產(chǎn)品中。以上合金鋁板中具有中等強(qiáng)度,良好的抗腐蝕性,可焊接性,可廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度的各種工業(yè)磨具結(jié)構(gòu)件。
擠出模具用什么材質(zhì)
擠出模具又叫擠壓模具,大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝,目前普遍用得比較多的是H13模具鋼,這種鋼材使用性價(jià)比比較好,耐用性也過得去。
模具鋼
目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬,像日本日立的SKD61模具鋼,退火HB值能達(dá)到115,像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多,像價(jià)格也比較昂貴,市場價(jià)50元/公斤。
擠壓模具
當(dāng)然,決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。
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