本篇文章給大家談談冷沖壓常用材料有(，以及冷沖壓常用材料有哪幾種對應的知識點，希望對各位有所幫助。

冷沖壓用鋼有哪些種類？

冷沖壓對鋼板的要求，要取決于沖壓件的用途和形狀。不同用途，不同形狀的沖壓件，鋼板的區(qū)別很大。

如果是結構性的零件，一般變形不復雜，承載能力要求高，則采用抗拉強度大的鋼板，如熱軋鋼。

如果是變形復雜的零件，如覆蓋件，則采用成形性能好的鋼板，一般為冷軋鋼。

冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什么

白鋼，即高速鋼經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”。材質(zhì)W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等等，性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。白鋼磨出火花是棗紅色無炸花，一般鋼材很少有這種火花。鎢鋼,是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

沖壓成型技術的沖壓常用材料

沖壓成型加工 ﹐其材料為金屬薄片,包括SECC(電鍍鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板) ﹐SUS(不銹鋼), 鋁片, 銅片等.

1.SPCC (冷軋鋼板)：

冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm后，經(jīng)電解清 洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級多，容易涂漆及電鍍、且機械性質(zhì)及加工性良好，易于鈑金制成各種產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家具、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。

SPCC ：易劃傷、氧化、生銹，制作過程中要戴手套，噴上防銹油，每片產(chǎn)品之間用汽泡袋層層隔開，一般情況都做表面電鍍處理；電鍍后不可直接用手或臟手套觸摸，以防止上面沾上手印或污物；

2.SECC(電鍍鋅鋼板)：

電鍍鋅鋼卷底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，此產(chǎn)品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質(zhì)及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐腐蝕性及裝飾性外觀；在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性﹒

SECC,大量用在通訊、PC 產(chǎn)品、電子產(chǎn)品；因表面易劃傷，在不烤漆情況下需特別注意表面不可有劃傷；

SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及臺灣料，其表面顏色均有差異，故多個料號組裝時需注意有色差情況；

3. SPTE(馬口鐵)：

是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應制罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考慮有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，磁性越強。

4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING：

磷青銅系由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機械材料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品，以連續(xù)熔解鑄造(板片、銅卷)方式制成，具高度之材質(zhì)均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。

5.鈹銅片(BECU) BERYLLIUM CU：

高導電、高彈性 , 是所有銅合金中硬度及強度最佳者;最適用于高溫、大電流之開關零件上 , 屬時效硬化材. 是微動開關、各種高級端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與 PBS 相似，但熱處理后，可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成本高。

6. SUS304(不銹鋼)：

用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket,運用上必須指定級數(shù).

8. SUS301(不銹鋼)：

Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數(shù),以期達到設計之需求(例如彈力,強度).

什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周，咱們就一起來對“冷沖壓成型工藝”進行深度解析，梳理應用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的制件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產(chǎn)率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達到每分鐘數(shù)件；高速沖壓小型制件，每分鐘可達到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。

(7)易于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態(tài)加工，大批量生產(chǎn)時易于實現(xiàn)機械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)。

2、冷沖壓工序的分類

由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形特點及企業(yè)現(xiàn)行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件于板料沿要求的輪廓相互分離，并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產(chǎn)率，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序，稱為復合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米。

適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① ? 黑色金屬：普通碳素結構、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據(jù)國家標準GB 708——1988規(guī)定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據(jù)GB13237——1991規(guī)定， 按鋼板表面質(zhì)量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① ?有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② ?非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

材料進行冷沖壓成型時應選用什么好的材料？

冷壓成型時選擇材料應考慮多方面因素，成本，性能等因素。底板一般選擇碳素工具鋼和低合金工具鋼。對于小型精度不高的模具可以選擇T10等鑄造鋼。

冷沖壓常用材料有(的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。