yg15c硬質(zhì)合金(yg15c硬質(zhì)合金的配方)
本篇文章給大家談?wù)剏g15c硬質(zhì)合金,以及yg15c硬質(zhì)合金的配方對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
YG15是什么材質(zhì)
YG15是鎢鈷硬質(zhì)合金。
材質(zhì)介紹:YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度,主要用為生產(chǎn)擠壓棒材,適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度,主要用來生產(chǎn)擠壓棒材,制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中,不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗?jǐn)U。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鉆頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度,主要用為生產(chǎn)擠壓棒材,適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度,主要用來生產(chǎn)擠壓棒材,制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件
YT類硬質(zhì)合金和YG類硬質(zhì)合金有什么區(qū)別
YT類硬質(zhì)合金和YG類硬質(zhì)合金的區(qū)別:
1、成分不同
YT類硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
而YG硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢(WC)和粘結(jié)劑鈷(Co)。其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。
2、性能不同
YT類硬質(zhì)合金耐磨性好,抗彎曲強度、磨削性能、導(dǎo)熱系數(shù)下降,而YG類硬質(zhì)合金韌性好、磨削性能好,導(dǎo)熱性好,但耐磨性比YT類硬質(zhì)合金差得多
3、用途范圍不同
YT類硬質(zhì)合金由于其低溫脆性大,適用于高速切削一般鋼材,而YG類硬質(zhì)合金用于加工脆性材料(如鑄鐵)有色金屬和合金鋼。
硬質(zhì)合金YG15會生銹嗎?
鈷、鎳基硬質(zhì)合金不可能會生銹,除非這個硬質(zhì)合金是用鐵來做粘接劑的。
PS,硬質(zhì)合金從業(yè)者。
硬質(zhì)合金都用來做什么呢?
硬質(zhì)合金是中一種常用的合金材料,其最大特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來說,硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔的碳化物,如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等,經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。
首先,硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下,它的硬度可以達(dá)到69到81HRC,耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯。因此,這種材料制作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍,使用壽命不僅不會低于后者,反而比高速鋼刀具長5到80倍,可以用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。
其次,硬質(zhì)合金還具有很高的強度和彈性模量。其抗壓強度達(dá)到6000MPa,彈性模量最高可以達(dá)到735MPa,折兩項指標(biāo)均高于于高速鋼材料。但是,硬質(zhì)合金的抗彎強度較低,只有1000到3000MPa。
第三,硬質(zhì)合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質(zhì)合金制作的刀具,通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕,不容易發(fā)生氧化,還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。
第四,硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)很小,這導(dǎo)致其加工時,可以具有穩(wěn)定的形狀尺寸。
第五,使用硬質(zhì)合金加工成形的制品,通常不能再進(jìn)行加工和重磨。這是因為硬質(zhì)和金的脆性較高,重磨時容易引起碎裂,所以只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)iT的砂輪磨削。
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