今天給各位分享鋁材擠壓模具材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁材擠壓模具材料有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

鋁合金模具材料有哪些？

模具用鋁板需要的鋁板一般是高強(qiáng)度可熱處理的合金，需要有良好機(jī)械性能，可使用性，并且易于加工。根據(jù)模具的用途以及特點(diǎn)，鋁板還需具有抗腐蝕性能和抗氧化性能。在1-8系的鋁板中，用于模具制造的鋁板主要包括中等硬度的5/6系合金和較強(qiáng)硬度的2/7系合金。5系是以鎂為主要合金元素的鋁合金，又稱鎂鋁合金，其合金狀態(tài)主要包括O態(tài)、HXX和HXXX態(tài)。6系鋁板是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的。5083鋁板屬于熱軋鋁板系列。明泰鋁業(yè)生產(chǎn)的5083鋁板，采用連鑄連軋的加工工藝，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，氧化深加工性能，是模具制作用鋁板的最好選擇。明泰鋁業(yè)6061鋁板經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝后，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳。6082鋁板的O和T4狀態(tài)適用于彎曲和成型的場(chǎng)合，其T5和T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求的模具。6082鋁板抗腐蝕性和耐磨性都比較好。具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷，也可用于罐車車體等對(duì)成品性能要求比較高的產(chǎn)品中。以上合金鋁板中具有中等強(qiáng)度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，可廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度的各種工業(yè)磨具結(jié)構(gòu)件。

鋁擠模具材料有哪些

鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼，這主要是由于鋁擠模具的生產(chǎn)環(huán)境所決定的。

鋁擠模具在高溫高壓的物理?xiàng)l件下，對(duì)鋼材的材質(zhì)提出了很高的要求。

鎢的特性就是熔點(diǎn)高、強(qiáng)度高，這很符合鋁擠模的條件。

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤(rùn)滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過(guò)程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國(guó)產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過(guò)表面處理來(lái)達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來(lái)解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬(wàn)多件，模具為斷裂失效。

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