本篇文章給大家談?wù)則pv用什么模具鋼材合適，以及對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

使用熱塑性彈性體（TPE）材料需要注意些什么？

彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進料區(qū)：65~90℃；

SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)

SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)

TPV體系：200~260℃

TPR/TPE原料的預(yù)烘干：

TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃2~4小時

模具溫度：

SBS體系：10~40℃

SEBS體系：35~65℃

TPV體系：30~60℃

較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產(chǎn)品表面更美觀

TPR/TPE注射速度：

SBS體系：宜采用中等注射速度

SEBS體系：宜采用較高的注射速度

TPV體系：宜采用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔(dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象

TPR/TPE料筒的清理：

SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進行清理SEBS體系的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度不停放2小時也不會發(fā)生降解

SBS體系可采用PS來清理料筒

SEBS體系可采用PP或HDPE來清理料筒

TPR/TPE著色

大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易著色應(yīng)選擇合適的母粒

SBS體系：以PS或EVA為底的色母

SEBS體系：以PE或PP為底的色母

TPV體系：以PP為底的色母不可采用PVC為底的色母

TPV的材質(zhì)注塑模具需要注意哪些要點

1、在TPV注塑前要對料筒進行清洗

在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產(chǎn)的時候要改變產(chǎn)品，換原料以及顏色，或者是在塑料當(dāng)中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的選用原則：SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型溫度

在進行加工注塑的時候，溫度設(shè)置的準(zhǔn)確程度會有產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設(shè)定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態(tài)，應(yīng)該要把過渡的地方的溫度設(shè)置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，在測試了以后，TPV產(chǎn)品在各個地方的溫度的范圍會有所區(qū)別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導(dǎo)致在TPV制品上面出現(xiàn)各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經(jīng)常會讓循環(huán)周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度范圍內(nèi)。

3、TPV料的干燥

對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預(yù)先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPV與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤.

在注塑TPV材料的時候，需要做好以上這些準(zhǔn)備工作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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TPE用什么做模具？

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之母"的稱號。那么TPE材料的模具應(yīng)當(dāng)怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業(yè)人員為您說明：

1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設(shè)備方面的投入相對較小;

雙色模具：成型加工快，加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應(yīng)的料筒和螺桿塑化裝置)產(chǎn)品;對于粘接難度比較大的產(chǎn)品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;

雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復(fù)合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對于硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應(yīng)的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。

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