今天給各位分享m35和m42哪個好的知識，其中也會對m315和m447進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

高速鋼鈷M35和M42有什么區(qū)別?

1、加工難度不同，m35含鈷高速鋼相比m42價格低廉且易加工，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可得到高硬?HRC67～70)，高紅硬性(625℃4小時，HRC63～65)和高耐磨性，韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。

2、特性不同：M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結(jié)的超硬高速鋼。而后國內(nèi)研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼M2Al，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。

3、應(yīng)用不同：M2Al鋼的工藝性能優(yōu)于M35，易于進行冷熱加工;淬、回火后硬度與M35及M42相同，分別為(661)HRC及(671)HRC。M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。

含鈷鉆頭

含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。

這些產(chǎn)品的都有高強度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭。

M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

從壞到好的順序是m2、M25和M42

M35在M2的基礎(chǔ)上添加5%的CO和鈷含量。

在M35的基礎(chǔ)上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優(yōu)于M35。

拓展資料：

高速鋼性能特點：

高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高其性能而開發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當(dāng)切削溫度達到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個品種：高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

一、高碳高速鋼

品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，其制造的刀具使用壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000mpa，沖擊韌性低，熱處理工藝要求嚴格。

二、高釩體系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美國品牌m3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發(fā)展也依賴于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。

三、鈷高速鋼

該品牌為w2mo9cr4vco8（美國品牌M42）。這種高性能高速鋼的性能特點是低釩含量（1%）和高鈷含量（8%）。在淬火和加熱過程中，鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來提高耐磨性。

四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達到67-70hrc，但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特別是斷續(xù)切削），提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成復(fù)雜的刀具，在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。然而，中國缺乏鈷資源，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鉆不銹鋼用什么鉆頭最好

問題一：請問鉆不銹鋼用什么鉆頭 不銹鋼鋼的特點是韌性高..容易粘刀.所以要求鉆頭硬度要高,表面光潔度要好,鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭)..其中 m42鉆頭 性價比最好.另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭,但價格較高. 查看原帖

問題二：鉆304不銹鋼采用什么鉆頭比較好？ 采用鈷高速鋼鉆頭好用，我知道好用的有ECT鉆頭，Su's鉆頭等。

問題三：鉆不銹鋼用什么牌子的鉆頭好 國產(chǎn)的小徑的有廈門廈芝。做小徑鉆頭20年了、還有株鉆，金鷺。

如果是進口的，那就太多了。。

問題四：鉆不銹鋼用什么材質(zhì)的鉆頭？ 首先在選擇鉆頭之前，請你看一看不銹鋼工件加工時難點是什么？找出難點就可以很準確、很快速的找到使用的鉆頭了

1、不銹鋼工件加工的難點有哪些？

1. 容易粘刀： 不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度很高。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度；

2. 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短；

3. 切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損；

4. 刀具磨損快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本；

鉆頭選擇條件

通過上述加工難點分析，不銹鋼的在鉆削加工中的對不銹鋼鉆頭的選擇和加工參數(shù)與普的材料都有許多不同，對鉆頭的選擇建議如下：

硬質(zhì)合金不銹鋼鉆頭

一 涂層：

⑴ 高溫合金與難加工不銹鋼首選；

⑵ 韌性好的細顆粒材質(zhì)等級和 TiAIN 鍍層；

紅硬性極好

抗化學(xué)與氧化磨損極佳

⑶ PVD 鍍層；

（Ti,AI） N TiN.

二 鉆頭本體：在鉆尖，橫刃，刃口處理；

三 切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；

含鈷高速鋼

含鈷高速鋼

涂層：耐高溫，抗粘，耐磨

鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好。

硬質(zhì)合金和含鈷高速鋼的都可以，高速鋼的鉆頭要比硬質(zhì)合金的便宜一點，看你自己怎么選擇咯！

問題五：什么鉆頭能鉆不銹鋼 20分 鉆不銹鋼材質(zhì)，目前國內(nèi)主打產(chǎn)揣有兩種：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鋼鉆頭。硬質(zhì)合金空心鉆韌性高，耐磨性好，建議你采用這種材質(zhì)。價格根據(jù)你需要的規(guī)格而定。

問題六：如果在不銹鋼上鉆孔 選擇什么材質(zhì)的鉆頭最耐打 超合金的，不過也看質(zhì)量的，普通的鉆頭也可以，就是需要買質(zhì)量好的鋼材！

問題七：打不銹鋼用什么鉆頭 SU'S鉆頭，也叫蘇氏鉆頭。

問題八：不銹鋼用什么鉆頭 高鈷鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭能鉆不銹鋼。

硬質(zhì)合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。

不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鉆頭硬度要高，表面光潔度要好，鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭)，其中 m42鉆頭性價比最好。另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭,但價格較高。

問題九：急！不銹鋼用什么鉆頭才能鉆的動孔 更正二樓一點，是不是專門打不銹鋼跟什么顏色的包裝盒是沒有一點關(guān)系的，因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導(dǎo)致所成。這就使的鉆頭在鉆孔時增加了粘度，不易排屑，此時鉆頭就容易燒壞。所以鉆不銹鋼對鉆頭要求就會變高，一是應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al或M35等材料的鉆頭，二是鉆尖角度要開大一些，最好是磨制的，有利更好的排屑，目前市場上口碑較好的如上工的雷工的天工之類的，都可以試一下

問題十：鉆不銹鋼鉆頭如何磨 不銹鋼材質(zhì)發(fā)“粘”，不好鉆。磨鉆頭時應(yīng)該盡量把“橫刃”磨小磨尖，再磨出分屑槽（類似群鉆），轉(zhuǎn)速慢一些，進刀要慢、均勻，冷卻液給大一些，能改善鉆削狀況?？傊讳P鋼不好鉆。

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