冷擠壓模具(塑料沖壓模具)

摘要:今天給各位分享冷擠壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑料沖壓模具進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!冷擠壓模具材料冷擠壓模具材料冷擠壓模具中,受力最大的部分是...
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今天給各位分享冷擠壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑料沖壓模具進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具(塑料沖壓模具)

冷擠壓模具中,受力最大的部分是凸、凹模,因此,凸、凹模材料的選擇對(duì)冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。

根據(jù)宴踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求:(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作.必須具備很高的強(qiáng)度、硬度,以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是

在沖擊條件下工作的,應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強(qiáng)度,以防工作時(shí) 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的,必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持

原型。(5)模其的材料必須易加工。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好,凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V.而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上W18Cr4V取材較易

采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸,壽命可達(dá)1~5萬(wàn)次;用硬質(zhì)合金YG20制造凹模,鋼制 工件可達(dá)2O~ 40萬(wàn)次.鋁制工件可達(dá)400~500萬(wàn)次。

為了提高玲擠壓模具的耐磨性.近年來(lái).國(guó)內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上,GCrl5材料作凹模.采用滲釩工藝.也可使模具壽命從3 萬(wàn)次提高到24萬(wàn)次; 金屬工件少、無(wú)切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動(dòng)生產(chǎn)率高以及成品機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點(diǎn)。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件,運(yùn)用冷擠壓工藝很容易加工成型。

現(xiàn)在的冷擠壓模具老是開(kāi)裂,請(qǐng)問(wèn)各路大神,用什么材料不會(huì)開(kāi)裂?

冷擠壓模具老是開(kāi)裂,從模具鋼角度考慮,是因?yàn)槟>咪擁g性差。用UNIMAX,LG,8566材料比較好用。

1)UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴,很多模具都吃不消。

2)LG是高硬度,韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58,具有高耐磨性的同時(shí),具有高韌性,模具或沖頭不會(huì)開(kāi)裂。

LG主要用于型腔復(fù)雜的冷擠壓模具;要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具(LG模具鋼鏡面拋光可達(dá)12000-15000號(hào));型腔復(fù)雜的熱擠壓模具;也可用于重裁落料模具,粉末壓制模具,中溫?zé)徨懩>?。韌性比VIKING還好,硬度比VIKING高,耐磨性自然比VIKING好。

3)8566韌性和LG一樣,耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60,適合型腔復(fù)雜,要求耐磨性長(zhǎng)壽命的冷鐓模具。

重慶生產(chǎn)20Cr材質(zhì)的,太陽(yáng)花冷擠壓模具的陳老板,以前用LD模具鋼,一副模具,只能生產(chǎn)500-800個(gè)產(chǎn)品,然后模具開(kāi)始爆裂。一天兩個(gè)班,要更換6-8副模具。工人們無(wú)論怎么努力,產(chǎn)量只能達(dá)到4000個(gè)產(chǎn)品。

現(xiàn)在用LG模具鋼做成模具,擠壓相同的產(chǎn)品。一副模具,一天兩個(gè)班,生產(chǎn)了6000個(gè)產(chǎn)品,模具還是完好如新。客戶預(yù)估,這套模具擠壓1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品,都沒(méi)有問(wèn)題。相當(dāng)于模具壽命,至少提高了10倍。生產(chǎn)效率提高1.5倍。

冷擠壓模模具選用什么材質(zhì)

通常是高碳鋼或軸承鋼成分,以保證模具具有高硬度和耐磨性。

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹(jǐn)慎

模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工的重要工藝裝備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

在冷擠壓加工時(shí),常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題,就是模具受到損壞,主要表現(xiàn)有如下三種失效類型:

(1)斷裂失效,如,塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

(2)過(guò)量變形失效,主要包括過(guò)量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。

當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí),那就不能制造出合格的擠壓件,嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃,為此,工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問(wèn)題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出,每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件,必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮,才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因,都需要了解及分析模具損壞的根本因素,應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料,即社會(huì)調(diào)查。

以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果,在進(jìn)行具體分析時(shí),必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。

模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此,為了防止模具早期失效,延長(zhǎng)模具使用壽命,應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模,在擠壓工作行程時(shí),承受著很大的.壓應(yīng)力作用,在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力,這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓,往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外,冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃,從而使模具在工作時(shí)溫度升高,不工作時(shí)溫度又有下降,這就是說(shuō),模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此,為了延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復(fù)雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面:

(1)擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

①原材料鋼號(hào);

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設(shè)計(jì)方面

冷擠壓時(shí),影響模具使用壽命的有:

①模具材料使用不當(dāng);

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過(guò)大;

⑤連接圓角半徑過(guò)小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當(dāng)。

(3)模具材質(zhì)方面

在選用模具材質(zhì)時(shí),密切有關(guān)的有:

①鋼的純凈度差;

②化學(xué)成分偏析;

③鋼內(nèi)疏松;

④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質(zhì)量不好。

(4)機(jī)械加工方面

模具零件金屬切削加工時(shí),影響模具失效的有:

①磨削損傷,形成微裂紋痕跡;

②電加工質(zhì)量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應(yīng)力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時(shí),影響模具失效的有:

①加熱速度不當(dāng);

②淬火溫度不當(dāng);

③冷卻速度不當(dāng);

④保溫時(shí)間不當(dāng);

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

⑥回火次數(shù)不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

①模具安裝不當(dāng);

②潤(rùn)滑條件差;

③冷卻條件不當(dāng);

④設(shè)備狀況不好;

⑤實(shí)際操作不按要求。

通過(guò)如上所指出的,影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,使我們清楚地看到,對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題,需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決。

4.結(jié)束語(yǔ)

擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性,表面硬度,強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料,非常適合用于鋁擠壓模具,原因如下:

Toolox44材料,由于已經(jīng)在鋼廠就進(jìn)行了熱處理,內(nèi)應(yīng)力非常小,Toolox44具備了很高的韌性,比較同等硬度的H13系列材料,韌性有大幅度的提高,Toolox44回火溫度達(dá)到640攝氏度左右,在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計(jì),氮化性能非常優(yōu)異,氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好,Toolox44表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化,可以達(dá)到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好,能得到很光滑的模具表面,在擠壓時(shí)候的阻力能大大降低,因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí),配合良好的表面氮化,能夠得到非常理想的效果,從客戶的實(shí)際使用情況來(lái)開(kāi),相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來(lái)說(shuō)能提高一倍,即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命,而且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間,大大縮短了模具加工的時(shí)間,節(jié)省了很多費(fèi)用。

冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過(guò)程中往往交織著各種損傷情形,這些損傷相互作用、相互促進(jìn),最后以一種或多種形式失效。為此,對(duì)冷擠壓模具使用壽命的影響因素,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析,如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可直接選用有效的方法,應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

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冷擠壓合金模具應(yīng)力圈用什么材料

碳素工具鋼。

碳素工具鋼是冷擠壓模具鋼中價(jià)格最低廉的鋼種。

冷擠壓模是采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火,再經(jīng)回火就可以得到高的強(qiáng)韌性的壓模方式。

冷擠壓模有何失效特點(diǎn)

冷擠壓模具的失效

在冷擠壓過(guò)程中,模具失效的形式主要有四種,即磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂,其中磨損和疲勞破壞屬正常失效形式。

磨損

冷擠時(shí),由于被擠材料在模具表面激烈地流動(dòng),造成模具工作表面容易磨損,按照磨損機(jī)理的不同,冷擠壓模具的磨損又分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。

粘著磨損

由于冷擠時(shí)被擠金屬在模具表面的激烈流動(dòng),所以被擠金屬與凹凸模工作表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),于是分別構(gòu)成了滑動(dòng)摩擦付,當(dāng)表面不平時(shí),便會(huì)出現(xiàn)峰頂接觸,由于接觸面積小,峰頂壓力很高,足以引起塑性變形,導(dǎo)致接觸還發(fā)生粘著現(xiàn)象。在相對(duì)滑動(dòng)情況下,粘著點(diǎn)被剪切,塑性材料就會(huì)轉(zhuǎn)移到另一工件表面上,于是出現(xiàn)粘著─剪切─再粘著的循環(huán)過(guò)程,這就形成了粘著磨損,我們的凹模芯及凹模出現(xiàn)的“拉毛”現(xiàn)象就屬于此類。

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