本篇文章給大家談?wù)剆kh51材料泊松比，以及s30408的泊松比對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

skd51與skh51的區(qū)別

通過(guò)合金成分，使用硬度，耐磨性3方面區(qū)分SKD11和SKH-51。

1）SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具鋼，合金成分是Cr12Mo0.5V0.5，碳含量1.5%，不含鎢。

SKH-51是高速鋼，合金成分是W6Mo5Cr4V2，碳含量1.0%，含鎢6.0%。

2）使用硬度也不通，SKD11硬度HRC58-61；SKH-51硬度HRC62-62；硬度上有明顯區(qū)別。兩件材料對(duì)碰，通過(guò)碰撞痕跡的深淺，可以區(qū)別。

3）耐磨性不同，SKH-51的耐磨性高于SKD11，大約高1.5倍

skd51和skh51的區(qū)別

skd51和skh51的區(qū)別在于材料不同。SKD51即冷作模具鋼材料，具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。skh51是國(guó)際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能。

熱流道閥針是什么材料

一、一般材料:

金屬/模具鋼/硬質(zhì)合金、DME(美國(guó)）、INCOE（美國(guó)）、MOLD-MASTER(加拿大）、HUSKY(加拿大)等。

二、閥式熱氣道的簡(jiǎn)單介紹：

閥式熱流道也是一種各國(guó)際上主要熱流道供應(yīng)商均提供的應(yīng)用非常普遍的熱流道系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是通過(guò)采用閥針在閥針控制裝置的作用下，在預(yù)定的時(shí)刻以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉澆口。 這種類型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無(wú)法具備的優(yōu)點(diǎn)。如可人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，澆口光滑平整，可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等。

三、熱氣道閥針的圖示：

請(qǐng)問(wèn)skh51是什么材料

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國(guó)DIN的1.3343，美國(guó)的M2。又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。

材料是人類用于制造物品、器件、構(gòu)件、機(jī)器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)。材料是物質(zhì)，但不是所有物質(zhì)都稱為材料。燃料和化學(xué)原料、工業(yè)化學(xué)品、食物和藥物，一般都不算作材料，往往稱為原料。

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skh51材質(zhì)的性能和成分？？

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國(guó)DIN的1.3343，美國(guó)的M2，我國(guó)的W6Mo5Cr4V2。

化學(xué)成分（％）：

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性：

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高

用途：

刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火：

預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。

模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時(shí)彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級(jí)淬火、堿浴Ms分級(jí)淬火或堿浴分級(jí)淬火三種方法，使頂桿硬度達(dá)53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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