本篇文章給大家談談dc53二次硬化，以及二次硬化機理對應的知識點，希望對各位有所幫助。

65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩(wěn)定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩(wěn)定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標準：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對于鐓坯尤其是大規(guī)格坯料，應進行改鍛后反復鐓拔；對于帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔后基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規(guī)球化退火和等溫球化退火兩種，常規(guī)化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優(yōu)點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解并均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫熱模具。由于65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

為什么模具鋼DC53熱處理之后會尺寸變長，熱處理之后加工放在哪里沒用，等用了之后發(fā)現變長了，求高人

DC53是日本大同公司生產的冷作模具鋼。若按照中國的標準，該鋼號應該為：Cr8Mo2V2Si，具有高溫回火二次硬化效應。該鋼的熱處理工藝有兩種：

1050度高溫淬火+550度高溫回火（兩次）

880度中溫淬火+230度低溫回火

高溫淬火加高溫回火工藝具有二次硬化效應。處理后的模具硬度可達HRC60-62范圍。

尚若高溫淬火后的高溫回火只有一次，消除了約束壓應力的殘余奧氏體就會產生馬氏體固態(tài)相變；慢慢變成為M（馬氏體）。體積就會膨脹。所以，模具的尺寸就會變大；規(guī)律是：沖剪模的內陽模尺寸變長，外尺寸變大（例如，直徑）。陰模內腔尺寸變小，外尺寸變大。

沒有熱處理過的DC53模具鋼用什么型號的焊接車刀加工比較好?

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續(xù)加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續(xù)情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節(jié)拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力同時還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；

（6）熱處理的變形??；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

DC53熱處理的二次硬化是多少

二次硬化可能性不大,因為二次硬化主要是激發(fā)滲碳體的彌散,但你的上述溫度已經都激發(fā)了.在回火時間上考慮下吧

有的模具鋼為什么要2次回火，2次回火有什么優(yōu)點和缺點，還是用第一次一樣溫度嗎

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時，均具有回火二次硬化的現象，所以，回火是模具鋼淬火后不可缺少的后續(xù)工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據模具零件要求和力學性能而定。

回火以溫度高低不同分為一般有低溫回火、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇：

1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除和降低模具鋼淬火應力，淬火的組織應力得到部分緩解，其特點是可以保持淬火的高硬度；優(yōu)點：回火后模具的色澤好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或轉變成淡黃色（200~250℃）；缺點：.內應力消除不完全，模具的脆性較大，比較適用于壓應力工作狀態(tài)的模具（如沖頭、模芯等），一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火；保留較多的殘余奧氏體，模具的尺寸穩(wěn)定性稍差；回火時間長，交貨較慢；要求高耐磨的冷作模具零件采用。

2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件采用。

3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變?yōu)闅堄鄪W氏體轉變成馬氏體，同時回火馬氏體中析出細密碳化物，使材料發(fā)生二次硬化，達到高硬度的要求，此時模具的殘余應力較??；目的是調整模具鋼的強韌性（既綜合力學性能）使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時，也為后續(xù)工序的表面淬火，滲氮等作組織準備，改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件采用，目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。

優(yōu)點：組織轉變較充分，內應力較小，所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都采用高溫回火；尺寸穩(wěn)定性及耐磨性均優(yōu)于低溫回火；回火時間較短；

缺點：色澤較差，不能保持真空淬火的本色，高溫回火后一般為暗棕色或深藍色，某些合金含量較低的材料還會出現薄薄的氧化皮層，因此高溫回火不適用于已精加工的鏡面模；

模具鋼回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良后果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火，單純?yōu)榭s短時間而損害質量，是不可取的。

通常規(guī)定最短不得少于1h。像余熱回火（自回火），局部回火是不得已而為之，不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應，必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。

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