本篇文章給大家談?wù)劶庸13淬火模具鋼用什么牌號刀具，以及h13淬火后回火要幾個小時對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

H13淬火鋼加工用什么刀具？KBN100效果可以嗎？

淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進(jìn)行粗車加工時，由于切削量大、振動大，必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的數(shù)控刀片。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進(jìn)給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬車削加工淬火鋼：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續(xù)硬車削加工淬火鋼，并且加工淬火鋼吃刀深度小于0.3mm，可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號，當(dāng)重斷續(xù)硬車削加工淬火鋼時，我們可以選擇KBN200

h13模具鋼適合什么刀片加工

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學(xué)親和力，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，并具有優(yōu)良的力學(xué)性能等。KBN100牌號CBN刀具適合于模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經(jīng)過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。

2.采用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。

3.結(jié)合耐高溫耐磨損的涂層處理，即是高速加 工照樣能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。

4.適合于從預(yù)硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。

5.表面涂層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度涂層。

h13模具鋼適合什么刀片加工?

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經(jīng)濟(jì)劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領(lǐng)域，是耐磨性極好的刀片材料，經(jīng)過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

精車加工淬火后的h13模具鋼用什么刀具耐磨性好精度高

加工淬火后模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

模具鋼也分很多情況，在淬火狀態(tài)、調(diào)質(zhì)狀態(tài)及退火狀態(tài)，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調(diào)質(zhì)狀態(tài)的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質(zhì)合金的刀具才行。

車加工用數(shù)控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產(chǎn)的可以車加工淬火后硬度達(dá)到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數(shù)控專車刀（有車刀，銑刀及非標(biāo)成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火后車加工用車刀可實(shí)現(xiàn)以車代磨，提高車加工效率。

H13模具鋼加工用什么刀具？KBN100效果可以嗎？

加工60度淬火鋼件建議選用CBN刀片

加工淬火鋼用維克刀具KBN100牌號立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）。它的硬度為8000～9000HV，耐熱性為1400～1500℃，它與硬質(zhì)復(fù)合后的抗彎強(qiáng)度bb為1500MPa，最適合于對淬火鋼的半精加工與精加工。

用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCBN刀具材料可切削淬火鋼，其維克刀具KBN100效果優(yōu)于硬質(zhì)合金以及陶瓷刀具。

切削淬火鋼時，必須根據(jù)具體條件，合理選擇刀具幾何參數(shù)、切削用量并且掌握操作中的注意事項(xiàng)。

采用PCBN刀具切削淬火鋼，可以實(shí)現(xiàn)以車代磨，提高加工效率。

H13模具鋼經(jīng)過淬火處理，硬度36-42.請問選用何種刀具加工效率會提高？

選擇CBN刀具加工淬火后的軸承鋼硬料，可根據(jù)不同工況，提供不同結(jié)構(gòu)形式的刀具材質(zhì)，其中KBN700牌號屬于整體聚晶CBN刀具，KBS800牌號屬于通焊型CBN刀具，剩下的KBN100和KBN200則屬于復(fù)合式CBN刀具，如在刀具壽命不滿足的情況下，可提供涂層CBN刀片，相較于未涂層CBN刀片，刀具使用壽命至少可提高30%-50%。

CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的參數(shù)范圍推薦

采用CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料時，其切削速度一般為90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60-80m/min。

對于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，KBN700材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精車余量；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進(jìn)給。

CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的倒棱選擇

CBN刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負(fù)倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負(fù)倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

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