加工h13淬火模具鋼用什么牌號刀具(h13淬火后回火要幾個小時)
本篇文章給大家談?wù)劶庸13淬火模具鋼用什么牌號刀具,以及h13淬火后回火要幾個小時對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
H13淬火鋼加工用什么刀具?KBN100效果可以嗎?
淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200
淬火鋼硬度一般在45HRC以上,加工時塑性變形差,切削阻力大,切削溫度高。如刀具材料硬度較低,則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進(jìn)行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的數(shù)控刀片。加工時的合理切削用量為:切削速度30~45m/min,進(jìn)給量0.15~0.3mm/r,切削深度0.4~1.2mm。
立方氮化硼刀具(PCBN刀具KBN100,KBN200)硬車削加工淬火鋼:加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續(xù)硬車削加工淬火鋼,并且加工淬火鋼吃刀深度小于0.3mm,可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號,當(dāng)重斷續(xù)硬車削加工淬火鋼時,我們可以選擇KBN200
h13模具鋼適合什么刀片加工
加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片,高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學(xué)親和力,具有良好的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性,并具有優(yōu)良的力學(xué)性能等。KBN100牌號CBN刀具適合于模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料,適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經(jīng)過圓弧角處理,最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.采用高剛性的短刃和容屑槽,可防止加工時的振刀。
3.結(jié)合耐高溫耐磨損的涂層處理,即是高速加 工照樣能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。
4.適合于從預(yù)硬鋼(~HRC40)到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面涂層硬度為3600HV,開始氧化溫 度為880℃的高耐用度涂層。
h13模具鋼適合什么刀片加工?
加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA,相當(dāng)于71~76HRC,對于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精加工HRC50以下工件,
立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀片,刀片的硬度一般為HV3000~5000,精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100,對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經(jīng)濟(jì)劃算。目前,刀片在黑色金屬加工領(lǐng)域,是耐磨性極好的刀片材料,經(jīng)過論證,立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍,
精車加工淬火后的h13模具鋼用什么刀具耐磨性好精度高
加工淬火后模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況,在淬火狀態(tài)、調(diào)質(zhì)狀態(tài)及退火狀態(tài),材料的硬度不一樣,使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調(diào)質(zhì)狀態(tài)的模具鋼,車削量一般不大,需要使用硬質(zhì)合金的刀具才行。
車加工用數(shù)控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產(chǎn)的可以車加工淬火后硬度達(dá)到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數(shù)控專車刀(有車刀,銑刀及非標(biāo)成型車刀);工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火后車加工用車刀可實(shí)現(xiàn)以車代磨,提高車加工效率。
H13模具鋼加工用什么刀具?KBN100效果可以嗎?
加工60度淬火鋼件建議選用CBN刀片
加工淬火鋼用維克刀具KBN100牌號立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)。它的硬度為8000~9000HV,耐熱性為1400~1500℃,它與硬質(zhì)復(fù)合后的抗彎強(qiáng)度bb為1500MPa,最適合于對淬火鋼的半精加工與精加工。
用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCBN刀具材料可切削淬火鋼,其維克刀具KBN100效果優(yōu)于硬質(zhì)合金以及陶瓷刀具。
切削淬火鋼時,必須根據(jù)具體條件,合理選擇刀具幾何參數(shù)、切削用量并且掌握操作中的注意事項(xiàng)。
采用PCBN刀具切削淬火鋼,可以實(shí)現(xiàn)以車代磨,提高加工效率。
H13模具鋼經(jīng)過淬火處理,硬度36-42.請問選用何種刀具加工效率會提高?
選擇CBN刀具加工淬火后的軸承鋼硬料,可根據(jù)不同工況,提供不同結(jié)構(gòu)形式的刀具材質(zhì),其中KBN700牌號屬于整體聚晶CBN刀具,KBS800牌號屬于通焊型CBN刀具,剩下的KBN100和KBN200則屬于復(fù)合式CBN刀具,如在刀具壽命不滿足的情況下,可提供涂層CBN刀片,相較于未涂層CBN刀片,刀具使用壽命至少可提高30%-50%。
CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的參數(shù)范圍推薦
采用CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料時,其切削速度一般為90-250m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60-80m/min。
對于吃刀深度選擇,如果機(jī)床剛性好,KBN700材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作為精車余量;進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進(jìn)給。
CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的倒棱選擇
CBN刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負(fù)倒棱,其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負(fù)倒棱;刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
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