本篇文章給大家談?wù)勀＞呦尬粔K材料，以及模具限位塊作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具中敦死塊的作用是什么

墩死塊的作用是限位，定深度，墩死塊也叫限位塊。限位塊一般使用在沖壓模具的壓彎、翻邊的定深度、壓平方面。

哈夫注塑模的技術(shù)要求

《注塑模具技術(shù)要求》A: 模具外觀1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠,不易剝落.3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷卻水嘴要伸出模架表面,水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。5: 冷卻水嘴避空孔直徑要為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.545，倒角一致。6: 冷卻水嘴要有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7： 標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字要大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8：進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴要同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）.9: 模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，要內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10： 無(wú)法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護(hù)。11： 模架上各模板要有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12： 各模板要有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同11號(hào)。13: 模具配件要影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14： 支撐腿的安裝要用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上，或過(guò)長(zhǎng)的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15: 模具頂出孔要符合指定的注塑機(jī),除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出(模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)）,頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲）,直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17: 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。18: 重量超過(guò)8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，要用穿孔方式壓螺絲,不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。19: 澆口套球R要大于注塑機(jī)噴嘴球R.20: 澆口套入口直徑要大于噴嘴注射口直徑。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑機(jī)。22:模架表面要有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23：模架各板要都有大于1.5mm的倒角。24：模具要便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。25：每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件要有合適的吊環(huán)孔，如沒(méi)有,也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。26：頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉,要有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。27:油缸抽芯、頂出要有行程開關(guān)控制,安裝可靠28：模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。29：頂針板丁要有垃圾釘。鎖模器要安裝可靠，有定位銷，對(duì)稱安裝,不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。30：如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部要有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入.31：所有斜頂要都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。32:螺絲安裝孔底面要為平面。M12（含M12）以上的螺絲要為（12。9級(jí)）。B：頂出復(fù)位、抽插芯、取件1：頂出時(shí)要順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響2：斜頂要表面拋光,斜頂面低于型芯面0。1—0.15mm。3：斜頂要有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定,定位銷定位.4：頂桿端面要低于型芯面0－0.1mm?；瑒?dòng)部件要有油槽（頂桿除外)，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。

5:所有頂桿要有止轉(zhuǎn)定位,并有編號(hào)。頂針板復(fù)位要到底6:頂出距離要用限位塊進(jìn)行限位,限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替,底面須平整.7：直徑超過(guò)￠20mm的彈簧內(nèi)部要有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。一般情況下，要選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。彈簧要有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%—15％8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55.9:滑塊、抽芯要有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。10：滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度要比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過(guò)大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自鎖機(jī)構(gòu).斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，要加反頂機(jī)構(gòu)。12：大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，要加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的1。5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度要小于滑槽長(zhǎng)度的2/3.距離?；瑝K高與長(zhǎng)的最大比值為1,長(zhǎng)度方向尺寸要為寬度尺寸的1。5倍，高度為寬度的2/3?；瑝K在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度要為3—5度,以利研配和防止出現(xiàn)飛邊.滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。13：大型滑塊（重量超過(guò)30KG)導(dǎo)向T形槽，要用可拆卸的壓板?；瑝K用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔要全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲要兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。14:滑塊的滑動(dòng)距離要大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。大滑塊下面要都有耐磨板（滑塊寬度超過(guò)150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。15:大型滑塊（寬度超過(guò)200mm）鎖緊面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽?；瑝K壓板要用定位鎖定位。寬度超過(guò)250mm的滑塊，在下面中間部位要增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55

16：若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁要加皮紋或保留火花紋，無(wú)加工較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。17：若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向要保持一致,并且倒鉤易于從制品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不能私自改動(dòng)，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。頂桿不能上下串動(dòng)。18：制品頂出時(shí)易跟著斜頂走,頂桿上要加槽或蝕紋，并不影響制品外觀.有推板頂出的情況，頂桿要為延遲頂出，防止頂白.19:斜頂在模架上的避空孔不能有太大影響外觀.固定在頂桿上的頂塊要可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3—5度的斜度，下部周邊倒角.20：對(duì)于油路加工在模架上的模具，要將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。油路、氣道要順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位.21：自制模架要有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)導(dǎo)套底部要加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不能有間隙。C：冷卻1：冷卻水道要充分、暢通,符合圖紙要求。密封要可靠，無(wú)漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。2：試模前要進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5分鐘。3：放置密封圈的密封槽要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。4:密封圈安放時(shí)要涂抹黃油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、后模要采用集中運(yùn)水方式。D：一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1：澆口套內(nèi)主流道表面要拋光至▽1。6。澆道要拋光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分澆道出在前模板背面的部分截面要為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑要小于￠3,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。3:球頭拉料桿要可靠固定，可以壓在定位圈下面,可以用無(wú)頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。4:頂板和水口板間要有10—12mm左右開距.水口板和前模板之間的開距要適于取料把，一般情況下，開距=料把長(zhǎng)度20—25,且大于120mm以上。

5：三板模前模板限位要用限位拉桿。6:澆口、流道要按圖紙尺寸用機(jī)床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。7：點(diǎn)澆口澆口處要按澆口規(guī)范加工。點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。8：分流道前端要有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴.拉料桿Z形倒扣要圓滑過(guò)渡.9:分型面上的分流道要表面為圓形，前后模無(wú)錯(cuò)位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能有表面收縮。10：透明制品冷料穴的直徑、深度要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把要易于去除，制品外觀面無(wú)澆口痕跡，制品有裝配處無(wú)殘余料把。11：彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊要進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。E：熱流道系統(tǒng)1：熱流道接線布局要合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。要進(jìn)行安全測(cè)試,以免發(fā)生漏電等安全事故。溫控柜及熱噴咀、集流板要符合客戶要求.2:主澆口套要用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封,四周燒焊密封。3：集流板與加熱板或加熱棒要接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0。05—0。1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。4：要采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。5：集流板兩頭堵頭處要有存料死角，以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。6：集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距要在25-40mm范圍內(nèi)。7：每一組加熱元件要有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。8:熱流道噴咀與加熱圈要緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長(zhǎng)度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。9：噴咀出料口部尺寸要小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。10：噴咀頭部要用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。11：因受熱變長(zhǎng)，集流板要有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷，或加螺絲固定.12：集流板與模板之間要有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。主澆口套正下方,各熱噴咀上方要有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

13：如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0。3mm以外，這幾個(gè)墊塊要漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。14：如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，要有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)?？刂凭€要有護(hù)套，無(wú)損壞，一般為電纜線.插座安裝在電木板上，要超出模板最大尺寸.15：針點(diǎn)式熱噴咀針尖要伸出前模面.集流板或模板所有與電線接觸的地方要圓角過(guò)渡，以免損壞電線。16：模板裝配之前，所有線路要無(wú)短路現(xiàn)象。所有電線要正確聯(lián)接、絕緣。在模板裝上夾緊后，所有線路要用萬(wàn)用表再次檢查。F：成型部分、分型面、排氣槽1：前后模表面要有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜?，四R角要低于1mm的間隙（最大處)。分型面保持干凈、整潔，無(wú)手提砂輪打磨避空,封膠部分無(wú)凹陷。2：排氣槽深度要小于塑料的溢邊值，PP小于0。03mm，ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡.嵌件研配要到位(應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來(lái)研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。鑲塊、鑲芯等要可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。3：前模拋光到位.（按合同要求）,前模及后模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無(wú)火花紋、刀痕。4：插穿部分要為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無(wú)薄刃結(jié)構(gòu).模具后模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。5：模具各零部件要有編號(hào).筋位頂出要順利。6：一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，要注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8″。7：模架鎖緊面研配要到位，70％以上面積碰到。8；頂桿要布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。9：需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱,要插入前模里面。10：皮紋及噴砂要達(dá)到客戶要求。制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度要為3-5度或皮紋越深斜度越大。

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注塑模具技術(shù)要求【精選文檔】

《注塑模具技術(shù)要求》

A: 模具外觀

1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.

2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠,不易剝落.

3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。

模具中限位塊是干什么用的 不是塑模 汽車沖壓車間用的模具 不知道的別灌水 專業(yè)人員解答

1 一種是放料或沖壓過(guò)程中起定位作用的，就是可以實(shí)現(xiàn)快速放料，只要你把料邊頂?shù)较尬粔K上了，位置就是準(zhǔn)確的，就不用調(diào)整位置，這樣可以提高效率

2 還有一種限位塊的作用就是純粹的限制上模行程的，防止過(guò)度沖壓

塑料模具滑塊用什么材料,機(jī)算斜導(dǎo)柱位置.

塑料模具的滑塊一般可以采用45#鋼，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理增加耐磨性。斜導(dǎo)柱的位置可以前一些，也可以后一些，根據(jù)模具的大小，可以靈活確定。不過(guò)斜導(dǎo)柱的角度和長(zhǎng)度，則要根據(jù)滑塊的移動(dòng)距離來(lái)確定；一般斜導(dǎo)柱的角度是20或者25，確定一個(gè)固定的角度，可以方便制作斜墊鐵，免得每次都要制作不同角度的斜墊鐵。使用三角函數(shù)的余弦定理來(lái)計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。

限位塊是標(biāo)準(zhǔn)件嗎，一般是什么材料制成的？

限位塊每個(gè)公司都有自己的標(biāo)準(zhǔn)塊，但不是行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件。一般用的較多的為退火后的45鋼

請(qǐng)教模具各塊模板之間的關(guān)系

并不是每個(gè)模具都是九塊模板的,一般應(yīng)用在連續(xù)模中,也是因設(shè)計(jì)而定,一般告訴連續(xù)模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來(lái)那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時(shí)無(wú)須此板.模板從上到下排列:

1:上模座,主要起固定上部分模具到?jīng)_床上用,多為a3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.

2:上墊板,主要起保護(hù)上模座和加強(qiáng)彈簧壓縮用.多為cr12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過(guò)孔,厚度一般為12-20之間,屬于模板里面最簡(jiǎn)單最好忍的那塊.

3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導(dǎo)柱沖裁成型等零件用,材料多為a3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導(dǎo)柱沖裁成型等零件沉頭扣位.

4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為ce12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.

5脫料板,主要起脫料和導(dǎo)正并固定成型等工件用.材料為cr12或sdk11等鋼料,須熱處理.識(shí)別方法為上面有料槽,有引導(dǎo)針,有鑲件.

6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為cr12

d2和skd11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導(dǎo)正定位等零件.

7下墊板,主要起加強(qiáng)保護(hù)下模座用,材料是cr12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬于熱處理板

8下模座.主要起固定正個(gè)下半部模具用,多為a3鐵料.主要識(shí)別法為材質(zhì)是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,并有碼模曹等!

模具限位塊材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。