今天給各位分享dc53淬火工藝的知識，其中也會對s136淬火工藝進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

dc53是什么材質(zhì)?

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預(yù)熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來制作一些精密的沖壓?；蛘吒咚贈_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。

以上內(nèi)容參考：百度百科-DC53鋼材

有關(guān)Dc53的熱處理加工衛(wèi)藝

DC53熱處理工藝的規(guī)程及注意事項

一、淬火

在實際熱處理中，保溫時間為每25mm厚20-30分鐘。

一次預(yù)熱溫度：650℃，升溫時間30分鐘，保溫時間2小時

第二次預(yù)熱溫度：850℃，升溫時間20分鐘，保溫時間2小時

第三次升溫溫度：1030℃，升溫時間20分鐘，保溫時間1.5小時

冷卻：

冷卻方式：油冷。冷卻至油溫。然后及時進行第一次回火。

二、回火

DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大，在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；

在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在520～530℃高溫回火后，硬度HRC

可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍;在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均

HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。

我們一般回火溫度在530℃，保溫6小時（每25mm厚60-90分鐘保溫時間），回二次（圖示應(yīng)為二次，工件如很大，也可三次）。特殊情況可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

三、注意事項

此種材料工件熱處理工藝規(guī)程和相關(guān)注意事項請參考模具鋼在線相關(guān)熱處理工藝及注意事項。

dc53熱處理能達一到多少硬度

dc53熱處理硬度能達到62－63HRC。

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，來其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)源準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

擴展資料

1、退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率；細化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準備。

2、正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風(fēng)等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。

其主要作用：去除材料的內(nèi)應(yīng)力；降低材料的硬度、提高塑性；

3、淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

4、回火處理

回火處理的定義：是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求；穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；改善和提高加工性能。

如何合理制定DC53淬火回火工藝，保證模具熱處理后尺寸漲大

直徑90左右的工藝:1.5小時升650保1小時,1小時升850保2小時,30分鐘升1030保3小時,回火545保5小時,淬火氮氣絕對壓力0.4,回火壓力0.2兩次,有問題嗎

DC53高淬火和高回火的工藝溫度是多少

1、淬火溫度：960℃~980 回火溫度：520-530℃。

2、這只是通常采用的工藝之一，你可以通過調(diào)節(jié)回火溫度來調(diào)節(jié)硬度。

dc53淬火溫度1035℃，要求55-56回火工藝

載荷與壓頭的配合 A標(biāo)尺----60kg+金剛石壓頭 C標(biāo)尺----150kg+金剛石壓頭 B標(biāo)尺----100kg+鋼球壓頭 未知樣品的軟硬情況下，應(yīng)當(dāng)首先測量HRA或HRC；明確比較軟后，即，HRA≤60（HRC≤20）再測量HRB，避免損壞鋼球壓頭。

dc53淬火工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。