本篇文章給大家談談沖壓模具材料利用率計算公式，以及沖壓件材料利用率計算公式對應的知識點，希望對各位有所幫助。

材料利用率 我想咨詢一下，有關鋼材的材料利用率，有計算公式嗎？

鋼材利用率材料

第一部分：利用率的計算方法

一、工藝利用率的計算

工藝利用率反映了各車型設計、規(guī)劃以及工藝、設備的能力情況。

1.工藝利用率的計算公式

1.1工藝利用率=凈重/工藝消耗100%；

1.2單車工藝利用率=∑零件凈重/∑零件工藝消耗100%。

注：凈重為實際稱量，工藝消耗通過理論計算。

2.工藝消耗的計算方法

2.1包料

工藝消耗=單件毛坯質(zhì)量=長寬厚密度（7.85）

注：工藝消耗單位為kg，則長單位為m，寬單位為m，厚單位為mm。

2.2卷料

步驟一：制定標準——一般以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：計算單件毛坯質(zhì)量M1=長寬厚密度（7.85）；

步驟三：計算出頭尾料的質(zhì)量M2=厚卷寬頭尾料長度（3）密度（7.85）；

步驟四：計算實際可利用部分質(zhì)量M3=卷重（15000kg）-M2；

步驟五：計算可制件數(shù)A=INT（M3/M1）；

步驟六：計算工藝消耗=卷重（15000kg）/A。

例：一個零件毛坯規(guī)格為0.81201250/8，用15噸卷料，單件消耗為多少？

步驟一：以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：M1=0.80.121.25/87.85=0.1178kg；

步驟三：M2=0.81.237.85=22.608kg；

步驟四：M3=15000-M2=14977.392kg；

步驟五：A=INT（M3/M1）=127142；

步驟六：工藝消耗=15000/A=0.1180kg。

二、實際利用率

實際利用率反映了工藝執(zhí)行以及基礎管理情況。

1.實際利用率的計算公式

1.1實際利用率=∑（零件凈重產(chǎn)量）/實際消耗100%；

1.2實際消耗=沖壓領料總重+期初庫存-期末庫存。

材料利用率是什么，有什么表示方法？

材料利用率是指合格品中包含的材料數(shù)量在材料（原材料）總消耗量中所占的比重，即已被利用的材料與實際消耗的材料之比，說明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味著用同樣數(shù)量的材料可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

材料利用率的分析，一般也是將本期的實際利用率與計劃、上期或同類型企業(yè)的材料利用率相比較。通過比較，找出差距，尋找原因，制定措施，加以改進，具體方法與材料定額執(zhí)行情況的分析基本相同。

材料利用率通?？梢杂脙煞N方法來表示：

1、用產(chǎn)品中所含材料的凈重量占其耗用量的比例來表示，計算公式如下：

材料利用率=（單位產(chǎn)品中所包含的材料凈重量/單位產(chǎn)品耗用材料重量）100%

上列材料利用率的數(shù)值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能達到100％，就表示投入生產(chǎn)的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示，計算公式如下：

材料利用率=合格產(chǎn)品中包含的材料數(shù)量/生產(chǎn)該產(chǎn)品的材料總消耗量

上列材料利用率的數(shù)值越大，表明一定數(shù)量的材料能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品越多。

原材料利用率計算公式？

利用率=實際利用量/材料總用量*100%

比如投入5噸原材料，但實際有效利用的是4.8噸，利用率=4.8/5*100%=96%

損耗或浪費4%

關于沖壓材料的計算公式

沖壓和板材厚度有關，根據(jù)產(chǎn)品形狀，選擇適度的厚度，根據(jù)形狀合理布置排列方式，根據(jù)排列方式選擇材料的長寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質(zhì)量計算

利用率公式是什么啊?

利用率公式是：

公式一：設備利用率=每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量*100%。

公式二：設備利用率=每班次(天)實際開機時數(shù)/每班次(天)應開機時數(shù)*100%。

公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設備總臺數(shù)*100%。

利用率簡單的說就是一個整體中實際利用的部分在整個整體中占的比重，就是實際利用的部分除以整體乘以百分百就是利用率。

單耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有區(qū)別：

1、單耗是從消耗角度表明材料的使用情況，指標愈低愈好。材料利用率是從利用角度表明原材料的使用情況，指標愈高愈好。

2、單耗只能就每種產(chǎn)品分別計算，反映每種產(chǎn)品材料的消耗水平。材料利用率可以就不同產(chǎn)品消耗同種材料的總量來計算，綜合反映不同產(chǎn)品對某種材料的總的利用程度。

材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用兩種方法來表示：

1、用產(chǎn)品中所含材料的凈重量占其耗用量的比例來表示，計算公式如下：

材料利用率=（單位產(chǎn)品中所包含的材料凈重量/單位產(chǎn)品耗用材料重量）100%

上列材料利用率的數(shù)值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能達到100％，就表示投入生產(chǎn)的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示，計算公式如下：

材料利用率=合格產(chǎn)品中包含的材料數(shù)量/生產(chǎn)該產(chǎn)品的材料總消耗量

上列材料利用率的數(shù)值越大，表明一定數(shù)量的材料能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品越多。

擴展資料

提高材料利用率的方法：

1、編制機械加工余量標準，該標準是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，緊縮下料鋸口、夾頭、切口、外圓、平面等加工余量。工藝人員編制工藝時，須嚴格執(zhí)行機械加工余量標準。

2、消除或減少沖壓件和裁切板材、帶材的各種間距及其他廢料（如采用無廢料或少廢料沖壓方法）。

3、采購卷料代替塊料，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了材料。

4、合理選用材料。根據(jù)公司產(chǎn)品特點向廠家提供定尺，特別是材料消耗量大的零件，更應根據(jù)實際需要訂貨。

5、對坯料采取合理化的下料方法。

參考資料來源：百度百科-材料利用率

沖壓模具材料利用率計算公式的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。