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鎢鋼和高速鋼切鋸片哪個(gè)效果好

當(dāng)然是鎢鋼鋸片比高速鋼鋸片好。簡(jiǎn)單描述一下。

鎢鋼鋸片硬度比高速鋼鋸片高，鎢鋼鎢片添加一些稀土后性能更好，抗彎強(qiáng)高更高。

另一個(gè)方面，高速鋼鋸片其實(shí)并不“高速”，轉(zhuǎn)速一般在每分鐘60-120轉(zhuǎn)，而鎢鋼鋸片的轉(zhuǎn)速在300-500之前，切割速度更快，效率更高，切口光潔度更高。

但有一點(diǎn)，高速鋼鋸片可以做得較大，有的達(dá)到800mm，而鎢鋼鋸片一般在直徑200mm以下。

上圖：

高速鋼鋸片

鎢鋼鋸片

鎢鋼，白鋼，高碳鋼，高速鋼，65錳哪個(gè)材質(zhì)硬度最高？

最硬的鋼是高速鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達(dá)HRC68～70。經(jīng)淬火處理的鋼不一定是最硬的。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，并在冶煉時(shí)盡量把硫和磷等雜質(zhì)清除。

高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，并在提煉時(shí)加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強(qiáng)度，鉻的加入能夠增強(qiáng)鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。

高速鋼經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現(xiàn)。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。

鎢鋼和高速鋼有什么區(qū)別？

1、特點(diǎn)不同

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

2、成分不同

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。

碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。

3、制作工藝不同

鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

參考資料：百度百科-高速鋼

參考資料：百度百科-鎢鋼

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