本篇文章給大家談?wù)刢pm154是什么材料，以及cpca15材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

世界上硬度最大的軍刀制作材料是什么？硬度是幾？

軍刀最佳硬度是是洛氏HRC58-62，過小卷刃，過大崩刃。

高硬度刃鋼一般日本手工刀匠使用的比較多，我見過最大硬度為HRC67鏡面，鋼材型號是保密的，不過這類刀要打磨都必須返廠，沒有專業(yè)研磨設(shè)備，一般人根本沒法磨。

比較常見的高硬度鋼材傳統(tǒng)冶煉中BG42是極品，粉末鋼中CPM154，M4，CPM420V，S30V等的綜合性能都比較優(yōu)異，夾鋼則是瑞典夾鋼VG10系列，只要熱處理過關(guān)（這點最關(guān)鍵）硬度都能達到HRC62。

CPM154與154CM區(qū)別？

CPM-154和154CM有什么區(qū)別？這基本是兩種不同鋼材，但是這兩種鋼材沒有太大的區(qū)別，他們都是堅固的不銹鋼。有很多共同之處，他們都是同一家公司生產(chǎn)，具有相同的化學(xué)成分。154CM是生產(chǎn)相對較早的一種鋼材，而CPM-154還比較年輕。154CM是常規(guī)鑄造的不銹鋼，而CPM-154是粉末鋼，與154CM相比，CPM工藝使它具有更高的韌性和更好的切割性。盡管CPM-154與154CM相比，使用日常工具的可能性能稍好一些，如果你不是鋼材以及磨刀的狂熱分子，幾乎是不會注意到兩者的差別。

這兩種鋼通常都不被視為廉價鋼。154CM從定制刀開始了其刀的使命。CPM-154通常比154CM更昂貴。您可以在許多價位上找到使用這些鋼材中的任何一種的刀具。

通常使用154CM的刀具定價均在60-200美金左右。而CPM-154均在150-350美金不等，鋼材的好壞是決定一款刀具價格因素之一，但并不一定能證明，使用廉價鋼材的刀就是差的。這要取決于刀的設(shè)計師，做工、熱處理等等更多的方面因素。

CPM-154和154CM均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。它們都是高碳高鉻鋼，具有很好的耐蝕性和防銹性。我們聽說它們都很容易打磨，并且在保持性方面做得很不錯。使用這兩種刀片鋼之間的最大區(qū)別之一是CPM-154幾乎是154CM韌性的兩倍。

根據(jù)KnifeSteelNerds的說法，坩堝（Crucible）早在1959年就開發(fā)了154CM作為高速不銹鋼軸承鋼。有一時間，它實際上實際上被稱為“改進的440C”。鮑勃洛夫萊斯（Bob Loveless）于1972年在刀中使用它時，在定制刀匠中將其推廣。坩堝在數(shù)十年間對鋼進行了階梯式改進。440C是第一步。154CM是440C的改進形式，CPM-154是154CM的改進。

數(shù)據(jù)表的描述中，坩堝中注明：“ CPM 154是坩堝標(biāo)準(zhǔn)154 CM的CPM制造版本。CPM制造工藝使該等級的碳化物分布均勻，與傳統(tǒng)的154 CM相比，CPM 154的研磨和拋光更加容易，并且韌性更高，同時保留了相似的熱處理和磨損性能。

粉末冶金和常規(guī)鋼有什么區(qū)別？

鋼鐵制造商使用傳統(tǒng)的鑄鋼將鐵和其他金屬混合到容器中。將它們混合在一起融化它們。然后他們將其倒入模具中使其冷卻成為鋼錠。之后，將其重新加熱，處理，并最終由制刀者制成刀片。

做刀什么鋼材最好。都些什么頂級鋼材？

做刀的頂級鋼材是440A-440B-440C。

440系列為含碳量和硬度由A-B-C逐次增加(A-0.6-0.75%,B-0.75-0.95%,C-0.951.2%)。

刀刃鋼材是決定你刀子能力表現(xiàn)的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現(xiàn)不同的性能特征，好的刀具在硬度韌性，防銹性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能都是比較突出的。

戶外刀具，刀具的鋼材對刀具的性能有非常直接影響，當(dāng)然同樣鋼材的刀具，不同品牌在鋒利度等性能上也有很大的差距。但是，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

什么鋼材最適合做刀？

“刀”的所指太廣了，根據(jù)刀具切割的用途(對象)大致可分:生活用、軍用、機加工用(工業(yè)用)。各種刀具不同的用途使刀具的特性完全不同。

生活類用途的刀具最常見的就是菜刀。市面上高檔的鋼制菜刀用的是達到Cr18這個含量，被稱醫(yī)用不銹鋼的材料，手術(shù)刀就是用它了。有興趣的朋友可以去看看雙立人、膳魔師的產(chǎn)品宣傳哈！

軍事用途的刀就比菜刀復(fù)雜多了！我只講一種戰(zhàn)刀——————日本武士刀。這種刀的材料其實并非只有一種鋼，它是由兩種鋼材打制的復(fù)合體材料做的。首先將高碳鋼條剖成V字型，再把低碳鋼條嵌入到V口中，像包餃子一樣把低碳鋼包在高碳鋼中間，然后延打成一體。這樣，武士刀既鋒利堅硬又有一定的韌性不易折斷。高碳鋼雖硬但是脆，低碳鋼雖軟但是韌。武士刀將兩者特性合二為一。據(jù)說中國的龍泉寶劍的打制也是這個路數(shù)，既削鐵如泥、吹毛立刃又“何意百煉鋼，化為繞指柔?！?/p>

機加工的各種刀具更是多到只有你想不到，其使用的材料亦是不甚枚舉。簡單說吧！有用優(yōu)質(zhì)高碳鋼做的碳鋼刀，比如中國的T10鋼;有用高速鋼做白鋼刀，比如中國的W18Cr4V;有用硬質(zhì)合金做的鎢鋼刀，比如中國的YT類、YG類(國際牌號K/P/M)。等等等等，反正機加工的金屬材料這塊內(nèi)容豐富、學(xué)無止境！

所以，什么鋼最適合做刀呢？那就要看……提問題的你是煮婦還是軍人或是機加工程師？總之，總有一把是你的刀！

最常見的鋼材一般分為工具鋼、碳鋼、不銹鋼。 眾多鋼材中，它能否成為優(yōu)秀的刀具鋼，主要看這五個關(guān)鍵特性：

1、硬度

這是鋼在受到壓力時抵抗變形的能力。刀具鋼的硬度與刀的強度直接相關(guān)， 通常用“HRC”測量。

圖：匠人工坊手鍛大馬士革刀『冷月』硬度測試

2、韌性

韌性是指鋼在受到?jīng)_擊時能夠抵抗裂縫或破碎等損壞的能力。簡單來說就是抗崩口和折斷的能力。崩口是刀具最大的敵人，很難修復(fù)。一般來說，鋼越硬，它的韌性就越差。

3、銳度保持性

這是鋼材打磨成刀刃之后，刃口邊緣保持其銳度的時間。這方面還沒有統(tǒng)一的測量尺度，目前只能通過主觀判斷來做比較。

圖：匠人工坊大馬士革博伊刀測試

圖：匠人工坊大馬士革刀『長風(fēng)』測試

4、耐磨性

耐磨性是鋼能夠承受磨損的能力。當(dāng)較硬的顆粒通過較軟的表面時會發(fā)生磨損。在硬度相同的鋼中，具有較大碳化物的鋼（認(rèn)為是微觀的，堅硬的，耐磨的顆粒）通?？梢愿玫氐挚鼓p。然而，碳化物會變脆并且開裂，從而降低韌性。

5、耐腐蝕性

它是抵抗腐蝕的能力，但往往要以犧牲硬度和切割能力為代價。

根據(jù)這幾個性能指標(biāo)，我把世界各地刀匠現(xiàn)在最常使用的刀具鋼做了一個排名。

如果你想讓你的刀最鋒利，ZCP-189最好；如果你對刀生銹很介意，H1最好；如果你不喜歡磨刀，想讓自己的刀銳度保持時間更長，CPM110V 最好...

具體你想要硬度、耐腐蝕性還是耐磨性、保持性，參照上面的表就很清楚了。

如果你想具體了解某種鋼材的具體特性，我整理了一份附表，可以參考：

CPM S110V

邊緣保持性10；耐腐蝕性6；易于打磨1；人氣指數(shù)1。

CPM S90V

邊緣保持性9；耐腐蝕性5；易于打磨1；人氣指數(shù)3。

Crucible的CPM S90V鋼，在耐磨性和邊緣保持性可以達到常用鋼材的頂峰。它的碳含量非常高，并且含有大量的釩，價格相對昂貴。

M390

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易于打磨2；人氣指數(shù)6。

M390是新型的超級鋼之一，它采用第三代粉末金屬技術(shù)，專為需要特殊耐腐蝕性和極高硬度的刀具而開發(fā)，具有出色的耐磨性。M390的硬度可以達到60-62 HRC。

ZDP-189

邊緣保持性8；耐腐蝕性4；易于打磨1；人氣指數(shù)2。

這是另一種含有大量碳和鉻的新型超級鋼，可以達到難以置信的超高硬度。ZDP-189平均硬度約為64HRC。一些刀具制造商經(jīng)過加工，甚至可以令其達到66HRC的變態(tài)級硬度。當(dāng)然，在這種硬度水平下，您可以獲得出色的邊緣保持力，但代價是打磨極為困難。

ELMAX

邊緣保持性8；耐腐蝕性5；易于打磨3；人氣指數(shù)6。

這是一種高鉻，高釩，高鉬的粉末合金鋼，具有極高的耐磨性和耐腐蝕性。它屬于不銹鋼，但在很多方面可以媲美碳鋼的性能。

CPM-20CV

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易于打磨2；人氣指數(shù)4。

CPM-20CV是一種粉末冶金（PM）工具鋼，其耐磨性和邊緣保持性令人印象深刻。由于鉻含量高，同時具有高度耐腐蝕性。

CTS-XHP

邊緣保持性8；耐腐蝕性6；易于打磨5；人氣指數(shù)4。

這是另一種相對較新的刀具鋼，具有非常好的邊緣保持力，硬度可以達到61HRC。它也是一種粉末冶金鋼，比S30V在邊緣保持力方面略有優(yōu)勢，但在打磨過程中需要花費更多精力。

CPM M4

邊緣保持性9；耐腐蝕性2；易于打磨2；人氣指數(shù)2。

高性能工具鋼，韌性優(yōu)于絕大多數(shù)碳鋼。它含有高劑量的鉬、釩和鎢，以及相當(dāng)多的碳，極好地平衡了耐磨性和韌性。其硬度可以達到62-64HRC，但抗銹性能并不高。一些刀商喜歡在M4鋼刀上增加涂層，以提高抗腐蝕性，但這又會給刀具帶來新的弱點，這里就不細(xì)說了。

CPM S35VN

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易于打磨5；人氣指數(shù)8。

2009年，Crucible和Chris Reeve推出了一款優(yōu)質(zhì)S30V鋼，并命名為S35VN。通過使用更精細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)，并添加少量的鈮，使S30V更容易加工，同時提高了韌性和銳化能力。

CPM S30V

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易于打磨5；人氣指數(shù)7。

通常它簡稱為S30V，由美國Crucible公司生產(chǎn)，具有出色的邊緣保持性，可輕松抵抗生銹。在美國，S30V通常用于制作高端口袋刀和昂貴的廚房餐具。

154CM

邊緣保持性6；耐腐蝕性6；易于打磨5。

一種相對較硬的鋼，是在440C基礎(chǔ)上添加鉬的升級版。與440C相比，它具有優(yōu)良的邊緣保持性。雖然鉻含量不高，在耐腐蝕方面仍然有表現(xiàn)的不錯。它的韌性足以滿足大多數(shù)用途，打磨也相對容易。

D2

邊緣保持性8；耐腐蝕性2；易于打磨3。

這是一種工具鋼，屬于半不銹鋼。13％的鉻含量，還不足以稱為全不銹鋼，但它的耐腐蝕性仍然優(yōu)于多數(shù)碳鋼。另一方面，D2鋼比具有抗銹性能的同類鋼更硬，例如154CM或ATS-34，因此它的邊緣保持性更好一些。

H1

邊緣保持性2；耐腐蝕性9；易于打磨8。

來自日本的Myodo Metals的H1鋼，是目前市面上最佳的耐腐蝕鋼，基本不會生銹。當(dāng)然，這是有代價的，邊緣保持性相對較差，而且價格高昂，更適合作為潛水設(shè)備上的金屬部件，或作為一把潛水刀使用。

N680

邊緣保持性5；耐腐蝕性8；易于打磨6。

含有約0.20％的氮，和17％以上的鉻，因此具有極強的耐腐蝕性。它是一種細(xì)晶粒鋼，可以打磨出極為精細(xì)的刀鋒。

440C

邊緣保持性4；耐腐蝕性4；易于打磨6。

440C曾被認(rèn)為是美國刀具鋼當(dāng)中的高端產(chǎn)品，隨著越來越多新型超級鋼的出現(xiàn)，440C逐漸黯然失色。這是一種不銹鋼，常用于大批量生產(chǎn)小刀。

AUS-8

邊緣保持性3；耐腐蝕性4；易于打磨8。

AUS-8鋼由日本制造，性能與440B非常相似，比440C更耐腐蝕，但硬度更低。

CTS-BD1

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易于打磨6。

這是一種真空熔化不銹鋼，經(jīng)常被拿來和AUS-8和8Cr13MoV相提并論，它在邊緣保持性方面略微領(lǐng)先于這兩種鋼材。它的鉻含量稍高，耐腐蝕性強。含有中等尺寸的碳化鉻（一種堅硬，耐磨的顆粒），相對容易打磨。

14C28N

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易于打磨6。

瑞典的一種不銹鋼，被認(rèn)為是13C26的升級版。鉻含量略高，碳含量更少，它的秘訣是添加氮氣以提高耐腐蝕性。

440A

邊緣保持性3；耐腐蝕性5；易于打磨9。

它與420HC非常相似，但碳含量略高，可提高耐磨性和邊緣保持性，但抗腐蝕性能較差。

420HC

邊緣保持性3；耐腐蝕性8；易于打磨9。

420HC通常被認(rèn)為是420鋼之王，它的碳含量在420基礎(chǔ)上增加（HC代表高碳），因而更硬。

以上介紹的這幾種刀具鋼，其中大多數(shù)在剛剛面世時都屬于性能卓越的超級鋼，但在鋼材競爭激烈的今天，沒有一種鋼材能夠長期占據(jù)鰲頭。下面介紹幾種目前處于前沿的新一代超級鋼。

Maxamet

Maxamet是Carpenter的最新粉末鋼。它是一種極端合金，具有極高的硬度和強大的邊緣保持性，但在耐腐蝕性方面卻不盡如人意。

Cru-Wear

Cru-Wear是一種坩堝工具鋼，通過提升釩和鎢含量的同時調(diào)低碳和鉻，可以看做D2鋼的改良版。它具有出色的韌性和耐磨性。

我是刀匠張勇，微信公眾號：匠人工坊

鋼為刀之本，一把刀好壞的決定因素歸根結(jié)底還是在鋼材。沒有好的鋼材，就是在設(shè)計、熱處理上下再大的功夫，也都是無用功。

一種好的鋼材，無論是在硬度、韌性，還是防銹性、耐磨性、鋒利度上，性能都會比較突出。

那么，用什么鋼材做刀最鋒利？最好的鋼是什么鋼呢？我們從刀具鋼材的分類來看。

一、 工具鋼

工具鋼是應(yīng)用最廣泛的刀具鋼之一，因其價格實惠、性能均衡的優(yōu)點，受到了許多刀具制造商的歡迎。

工具鋼在高溫下仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性，以及具有高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。多被用來制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具等。

二、 不銹鋼

不銹鋼，顧名思義，是在基本的碳鋼基礎(chǔ)上添加鉻元素使其抗腐蝕，從而使刀具光潔度大大提高，如果保養(yǎng)得當(dāng)，很難生銹。

但也正因如此，造成了不銹鋼刀致命的缺點：強度和韌性不夠。它在任何有效的硬度范圍內(nèi)都不具備優(yōu)秀的切割性能，甚至由于缺乏韌性，還十分易碎，而且很難打磨鋒利。

三、 碳鋼

大家想必都聽過這樣一句話：碳鋼為王。碳鋼在強度和硬度上，無疑是刀具界的王者，用它做成的刀，不僅切割性能、抗沖擊性好，而且堅韌耐用、容易打磨（邊緣鋒利）。常被用于制作格斗刀、生存刀、家用砍刀等。

不過，也正因為碳鋼當(dāng)中的鉻含量低，因此極容易生銹。

四、 大馬士革鋼

大馬士革鋼則是硬度和韌性的完美結(jié)合。它是由幾種軟硬不同的鋼鐵材料，放在一起反復(fù)折疊鍛打而成的。這種軟硬材料相互支撐的鍛造方法，使得大馬士革刀既不易折、又不易彎。同時具備超強的抗沖擊韌性，以及令人難以置信的鋒利保持度。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：虎鯊

同時，這種與眾不同的鍛造方式，也使得大馬士革刀刃身布滿了天然流暢的魔性花紋，在絕佳性能的基礎(chǔ)上，增加了無與倫比的觀賞價值。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：冷月

不過，也正是因為大馬士革刀復(fù)雜的制作工藝，使得在制作過程中，無論是材料選擇、溫度控制，還是熱處理過程，稍有不慎就要從頭再來。如此高的制作難度和門檻，使得大馬士革刀的價格一直居高不下。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：無名

可見，每一種鋼材都有其不同的優(yōu)缺點，最好根據(jù)適用場景和個人需求來進行選擇，畢竟，適合自己的才是最好的。

微信公眾號：匠人工坊

我研究這貨超三十年了，未找到好鋼，現(xiàn)成鋼板的的原材料，不廢話，日本人有，中國人沒有，我真想做一把屬于自己自豪的刀，但都做不到日本鬼的水平，四年前有，中國制造的，銻胡絲刀，現(xiàn)代化了，什么都是偽科學(xué)了。

用軸承鋼和彈簧鋼做刀都不錯，淬火要在730多度，眼晴看到紅的有點發(fā)白即可！廢機油內(nèi)淬！

不說清（干）什么的刀，就問有沒有最適合的刀鋼，統(tǒng)統(tǒng)認(rèn)為耍流氓。

刀子主要有這么幾個功能，撬、砸、劈砍、剁、切、削，比如小獵刀，也會分為主攻切割的剝皮解肉刀、比較均衡的野營狩獵刀等等……

砸撬主要用的是刀身、刀背或假刃，對付的一般是木材、獸骨之類，它考驗的是 強度，而且對鋼板的側(cè)向強度有比較突出的要求 ，比如撬開一塊石頭或者大木，鋼材過硬過軟，刀就會斷掉或變形。

劈砍主要考驗的是刃部的 韌性和強度 ，一般的劈砍作業(yè)主要是針對木材，在很極端的狀況下才會對付獸骨、金屬等，這時要求刀具有足夠的強度和韌性，不至于在大力劈砍且受力方向不可控時斷掉或變形。

山刀、戶外生存刀，硬度在HRC53-58就可以，在野外，鈍刀要好過斷刀；美工刀、生魚片刀，硬度60-62， 可以用相當(dāng)硬的鋼材，保持極高的鋒利度；通用型小直刀，硬度58-60，這個范圍，刀子已經(jīng)足夠鋒利了。

所以每一種刀都有適合它的鋼， 你若是找到一種硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、邊緣保持力都完美的鋼，那自然是最好的刀鋼，可惜，這些性能本身就是相違背的。以一個均衡的角度來講，手工折疊鍛打的花紋鋼已經(jīng)夠用了。

65號內(nèi)具有一定塑性的鋼均能制刀！

看了上面的答案，無語!隨便說幾樣吧，高:ZDP189,S90V,M390,K390,瑞粉大馬，托馬斯大馬等。中:CPM154,3V,S35VN,S30V,RWL34，青紙等。低:440C,D2,DC53等。最便宜:T10(銼刀等工具鋼),T8,65MN( 汽車 鋼板，軌道，彈簧等),52100(軸承鋼)，813(不銹鋼菜刀)等。以上排名不絕對，和價格有關(guān)，當(dāng)然，性能好的肯定貴。

可能大家都記得1958至1979年中國人民解放軍使用榴彈和炮宣彈炮擊金門，20多年間有100多萬枚炮彈落在金門。炮擊前期使用會爆炸的榴彈，后期則使用的不會爆炸的炮宣彈， 這兩種炮彈是金門菜刀的主要主要用料。因為炮彈頭鋼材質(zhì)量極佳，打造出來的刀具鋒利耐用，剛中帶韌的特性，可以做到切斬硬物不崩口。我的認(rèn)為是炮彈頭的鋼材最適合做刀具！

提供一個相對比較容易獲得的材質(zhì)。個人認(rèn)為是最適合用來做刀的，喜歡什么花紋鋼還有所謂的大馬士革鋼的就不要考慮了。

可以去找汽輪機末級葉片，硬度絕對夠！可以用來做機床刀頭加工普通鋼材，韌性也好，抗拉強度也高！關(guān)鍵是不銹！是不銹鋼的一種。是一種配方復(fù)雜的合金。單機容量越高的汽輪機末級葉片材質(zhì)越好，比較先進的機組這個配方都是保密的。做刀來說的話可以去找一些裝機容量小的已經(jīng)停運拆除的電廠問問。大多數(shù)廠都有檢修用的備品，怎么判斷呢看長度低于600mm的有可能就不是末級葉片了，再就看不是特別老的機組末級葉片頂部大都釬焊有司太立合金（金黃色）。找一根做把菜刀你用20年都不用磨，切菜砍骨頭隨便！絕對不會崩口卷刃！

請問這個刀用什么材料做，具體點更好。我要自己做，是新人。麻煩大家了，現(xiàn)在這里謝謝大家

刃

常用刀具鋼材特性

"不銹鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難于打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠于其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫.潮濕.海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

4Cr13：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應(yīng)用于自動車床零件.纖維廠機具.石油工業(yè)耐腐蝕幾耐磨零件.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業(yè)"針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經(jīng)熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強, 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)高碳鋼材，含碳量達1%,經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于我國出口制刀業(yè)。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189：日本“日立金屬工業(yè)”于1996年開發(fā)的新型粉末鋼材，其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼（株）”的CowryX鋼材一脈相承，是具有優(yōu)良加工性能的超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3%，含鉻量亦高達20%，經(jīng)熱處理后硬度可達HRc67，加工性能極優(yōu)，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密，耐蝕性及韌性均良好，故“日立”對外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀(jì)的次世代刃具鋼”。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業(yè)" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業(yè)"繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的絕佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環(huán)境等等。高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身攜帶的刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產(chǎn)刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，版權(quán)由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由著名制造商Bob Loveless生產(chǎn)。

AUS-8（也稱為8A）：“不銹鋼”這個詞常常會令人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在刀上留下污點，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力；但也使刀刃更難于打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會降低。但我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經(jīng)長期實踐證明，它是一種在韌性、強度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個很好的平衡點的優(yōu)秀鋼材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的專利鋼材，一種經(jīng)過精心冶煉的高級的碳合金鋼，是冶金學(xué)和實驗科學(xué)的杰作，它的成分和O-1很類似。在發(fā)明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的“Cold Steel 挑戰(zhàn)測試”，按結(jié)果將它們分類，以便檢驗其微結(jié)構(gòu)組成。用這種方法，最后總結(jié)出了鋼材和冶煉方法的優(yōu)劣排序，并制造出最好的鋼材。Cold Steel購買了大量高級的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時，這些元素增強了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質(zhì)極限，更適合用來制造刀刃。然后，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經(jīng)過專業(yè)的熱處理過程，包括嚴(yán)格控制的奧式體化溫度、預(yù)先設(shè)定的浸泡次數(shù)、特殊選定的淬火物質(zhì)和精確的回火時間和溫度。這種生產(chǎn)流程使每把刀都有同樣的優(yōu)秀品質(zhì)，甚至比昂貴的手工刀更佳。

CPM-T440V：近來被吹捧為“超級鋼”的CPM-T440V，在不銹鋼市場上屹立不倒。但是，它過于堅硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經(jīng)常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛采用，并慢慢地向高端產(chǎn)品刀具領(lǐng)域進軍。

水滴型 （Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點呈水滴形輕微流線型（我個人比較喜歡這種風(fēng)格）。用起來感覺很好，有很強勁的切割點。

GIN-1（G2）：另一種低價鋼材，質(zhì)地比AUS-8略軟。

高合金 （High Alloy）：一種復(fù)雜的合金。

高速鋼 （High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區(qū)別在于其在高速摩擦而產(chǎn)生的高溫紅火下刃口也不會受損，并具有很強的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點，所以不適于用來做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的鋼材。有時也指非不銹鋼，嚴(yán)格來說不是很恰當(dāng)。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

高級美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高級高碳鋼被廣泛應(yīng)用在各種低檔多功能刀具生產(chǎn)中。其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)由Cold Steel規(guī)定，并且每種成分在用于生產(chǎn)之前都經(jīng)過嚴(yán)格的冶金學(xué)檢驗。所以，其生產(chǎn)控制的體系與Cold Steel最著名的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強了強度，同時也適于熱處理。Cold Steel為這種鋼材設(shè)計了特殊的熱處理方法，使其達到堅韌度和刀刃保持性的最佳比例。

洛克威爾硬度 （Rockwell Hardnes）：一種用于測量鋼材硬度的方法，其做法是用鉆石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統(tǒng)風(fēng)格的日本碾壓鋼。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由于打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現(xiàn)代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，去掉雜質(zhì)。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

不銹鋼 （Stainless Steel）：含鉻量高于12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養(yǎng)，所有的鋼材都會生銹。

鎢鉻鈷合金 （Stellite）：更確切的名字是鎢鉻鈷6K合金。一種鈷合金，非常好的抗磨損能力，非磁性物質(zhì)，也很昂貴，是比較有爭議性的材料。更多信息，查看其官方網(wǎng)站。

Talonite （Talonite）：另一種鈷合金，主要為鈷、鉻合金。它與鎢鉻鈷6BH合金有相同的成分，區(qū)別只在于淬水和碾壓工藝。Talonite具有很好的延展性，比鎢鉻鈷合金家族的其他成員有更好的抗磨損能力。

手柄 鋁 （Aluminum）：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。

骨 （Bone）：源自動物尸體。通常有天然的紋路，經(jīng)過加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍(lán)色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。

碳纖 （Carbon Fiber）：由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成。其優(yōu)點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產(chǎn)品上。

科爾迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優(yōu)點是重量輕，抗磨損，耐用。

G-10：一種環(huán)氧填充的玻璃合成物質(zhì)，纖維纖維以‘E’形編織，具有異常高的強度和抗磨損能力，并且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凱夫拉爾 （Kevlar）：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強度，重量輕，很好的抗磨損能力。

克拉通 （Kraton）：一種黑色熱塑膠橡膠聚合體，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經(jīng)常用它。

克迪克斯（Kydex）：一種非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以澆鑄或塑形。優(yōu)點是硬度高，強度大，重量輕，并具有抗化學(xué)腐蝕性。

膠紙板 （Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環(huán)氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結(jié)構(gòu)和G-10很類似。。其優(yōu)點是重量輕，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。需要經(jīng)過手工加工才能做手柄，是一種相對比較柔軟的材料，如果使用不慎，會被刮花或擦傷。通常用在高端刀具上。

圓頭 （Pommel）：指手柄后頂端，這是個老式英文詞。

柄片（Scales）：夾或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纖維，不同的木材，鈦等等多種材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一個延展部分，夾在兩片手柄片之間，或插入整塊式手柄的預(yù)留孔中來安裝手柄?！叭臼健笔侵副九c手柄等長，貫穿整個手柄到達后端。

鈦 （Titanium）：一種非金屬合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，并有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由于其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料。

Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發(fā)明。是一種含玻璃纖維和凱夫拉爾（纖維B）的熱塑膠。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各種工具刀具采用。具有號稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力，順便一提，很多人抱怨說Zytel用久了會變形。Zytel的表面有細(xì)微的紋路，但通常制造商用其做手柄時都會另外加上一層更粗糙的表面來增大這些紋路。

打磨

鑿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一種，鑿式打磨只打磨刀刃的一面，這樣打磨起來也比較容易。鑿式打磨的經(jīng)典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但這個變化不是一條直線，而是內(nèi)凹的曲線。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一樣從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但變化直線是外凸的曲線，與凹入式打磨正好相反。據(jù)記載是手工刀匠 Bill Moran將這種打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，從橫截面看是一個V字型，所以也稱為V型打磨。另一種戰(zhàn)術(shù)刀很普遍的鑿式打磨是平面式打磨的一個變種。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36軍用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和單件產(chǎn)品刀生產(chǎn)中，從橫截面看象一個Y字形。凹式打磨的刀刃刀鋒很薄，并且是雙面打磨。由于刀鋒部分比較薄，所以切割時有一點危險。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面處理

陽極電鍍處理 （Anodizing）：一種化學(xué)電鍍表面覆蓋處理方法，可以改變產(chǎn)品的外觀，改善表面顏色和紋理結(jié)構(gòu)。最常見的是對鈦和鋁進行陽極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產(chǎn)生不同的顏色（高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色）。

珠光處理 （Bead Blasting）：用于鋼材、鈦和鋁的表面處理方法，常在戰(zhàn)術(shù)折刀和直柄刀中被使用，其特點是使刀具表面100%的暗啞，完全消除反光。

黑色氧化處理 （Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面涂層處理方法，因其可以消除反光。

黑色鈦-碳處理 （Black-Ti）：一種在表面涂上僅3微米厚度的鈦-碳物質(zhì)黑色涂層的表面處理方法，可以抗腐蝕。

BT2：BENCHMADE專利的黑色特氟隆涂層處理方法。據(jù)BENCHMADE稱，其比目前對不銹鋼抗腐蝕能力的要求標(biāo)準(zhǔn)提高40倍。同時，特氟隆也提高了刀的切割能力。

d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好

d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好？上海秉爭實業(yè)9Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經(jīng)熱處bai理zd（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司采du用電爐初煉、再經(jīng)LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非zhi金屬元素S等。內(nèi)使鋼的純凈度、均勻度dao進一步提高。鋼錠再經(jīng)過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細(xì)化晶粒、改變夾雜形態(tài)、鍛合內(nèi)部缺陷容、消除專偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。9Cr14MoV用于屬制作優(yōu)良刀具、醫(yī)療器械等。9Cr18和9Cr18Mov是常用做刀材料。9Cr18Mov和d2、dc53不是一個級別，d2、dc53是做刀很好很好的材料韌性和硬度都比9Cr18Mov高。9Cr18Mov國內(nèi)熱處理技術(shù)硬度超不過58HRC，9Cr13mov我就呵呵了。d2、d53力學(xué)性能都差不多。dc53熱處理麻煩你沒有經(jīng)驗處理不好。你還是選擇d2做吧。

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