本篇文章給大家談?wù)刾20和px5材料差異，以及p20~p50 什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具中p20和NAK80是同一種鋼材嗎？還有H13和8047

P20和NAK80不是一種鋼材，P20是美國(guó)的牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的日本牌號(hào)PX5，NAK80為日本牌號(hào)，對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)為P21。正常情況下P20的硬度為HRC28-32度，NAK80的硬度為HRC38-42度。另外NAK80的拋光性能要好于P20。H13和8407的關(guān)系類似，H13為美國(guó)牌號(hào)，8407的瑞典一勝百的牌號(hào)，中國(guó)的牌號(hào)4Cr5MoSiV1。H13和8407屬于同一類鋼材，成分差不多，區(qū)別主要是現(xiàn)在通俗所說的H13特定指國(guó)產(chǎn)的H13，8407指瑞典一勝百的8407，所以H13和8407的區(qū)別主要是產(chǎn)地的不同。

模具檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？

1. 目的

對(duì)來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購(gòu)的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3．定義

來料檢驗(yàn)：外部購(gòu)買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。

過程檢驗(yàn)：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。

最終檢驗(yàn)：模具總成后的檢驗(yàn)，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。

4．職責(zé)

4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。

4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。

4．3倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗(yàn)工作。

4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。

5．檢驗(yàn)作業(yè)流程

5．1來料檢驗(yàn)

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉(cāng)管員在接收到外來的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，

確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。

5．1．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。

5．1．2．3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。

5．1．2．4檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．1．2．5采購(gòu)擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。

5．2過程檢驗(yàn)

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。

5．2．2．3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．2．2．5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》，相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。

5．2．2．6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。

5．3最終檢驗(yàn)

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。

5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；營(yíng)業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。

6．檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。

6．2檢驗(yàn)要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的45o角，觀察時(shí)間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm，千分尺精度等級(jí)不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求。

6．3檢驗(yàn)內(nèi)容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般

無機(jī)械損傷、無缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測(cè) 試 按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械、電氣要求項(xiàng)目

尺寸 尺寸測(cè)量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無機(jī)械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要

無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號(hào)正確、清晰 一般

材質(zhì) 供方檢測(cè) 目 視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計(jì) 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗(yàn)證 使用部門試用確認(rèn) 重要

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測(cè)量） 重要

尺寸 千分尺/機(jī)床

3D值 三次元/機(jī)床 滿足造型數(shù)據(jù)要求

垂直度 三次元/機(jī)床 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實(shí)配 滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞

3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí)，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號(hào)、模具名稱

試模 1、推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實(shí)配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經(jīng)重新加工或修補(bǔ)后，能達(dá)到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產(chǎn)急需來不及進(jìn)行檢驗(yàn)，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關(guān)記錄

《不合格報(bào)告書》 《模具電極檢驗(yàn)記錄》

《模具自檢表》 《出入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表》

《模架檢驗(yàn)記錄》 《質(zhì)量異常糾正措施單》

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

進(jìn)口PX5模具鋼批發(fā)PX5是什么材料PX5價(jià)格

PX5模具鋼是日本大同鋼廠出品的預(yù)硬塑膠模具鋼，它相當(dāng)于：

德國(guó)（葛利茲）標(biāo)準(zhǔn)：2738

奧地利（百祿）標(biāo)準(zhǔn)：M202

瑞典（一勝百）標(biāo)準(zhǔn)：618

美國(guó)（芬可樂）標(biāo)準(zhǔn) ：P20

PX5塑膠模具鋼是通過專利真空脫氣處理的新一代塑料模具鋼，它具有組織的均勻程度好，鋼質(zhì)純凈等優(yōu)點(diǎn)，材料表面和中心的硬度均一性比同等塑膠模具鋼有所提高，其切削性和鏡面加工性在 30HRC級(jí)的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進(jìn)行設(shè)計(jì)，改善了焊接性，有介紹即使省略預(yù)熱和焊后加熱或只在200℃進(jìn)行，也不易出現(xiàn)焊 接開裂，焊接性能在同一級(jí)別的鋼材里面是最好的。大同DAIDO PX5塑膠模具鋼是出廠硬度為30-33HRC的預(yù)硬化鋼，可直接刻模加工后付諸使用以精心設(shè)計(jì)的制造工藝，得到了相當(dāng)均勻的組織及硬度，從而鏡面拋光性及蝕花加工性優(yōu)良，放電加工后表面硬化層的硬度低，便于拋光。

大同DAIDO PX5塑料模具鋼以預(yù)硬狀態(tài)供貨可直接用于制模加工，無需在熱處理可直接用于模具加工，有效縮短工期，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，超聲波檢驗(yàn)，100%無氣孔，針眼等缺陷。

大同DAIDO PX5塑料模具鋼主廣泛應(yīng)用在：

*適用于一般樹脂和大批量生產(chǎn)的塑料模具；

*熱塑性塑膠注塑模具、擠壓模具、熱塑性塑料吹塑模具； 　

*重載模具主要部件、冷結(jié)構(gòu)制件；　

*量產(chǎn)用大型鏡面模具，汽車尾燈、鏡殼、前擋板攝像機(jī)、電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等?！?/p>

PX5模具鋼國(guó)內(nèi)一樣有很多廠生產(chǎn)，刨除關(guān)稅和運(yùn)費(fèi)以及積壓資金，價(jià)格低于50元的不要相信是原產(chǎn)地進(jìn)口的，所以要找可靠的材料商購(gòu)買材料。　

模具鋼有哪些材質(zhì)

1、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常用的模具鋼材有：

420SS耐蝕塑料模具鋼，美國(guó)AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)。近似鋼號(hào)：中國(guó)4Cr13（GB），德國(guó)X38C13（DIN），法國(guó)Z40C40（NF），俄羅斯40X13（I'OCT )。

440C耐蝕塑料模具鋼，美國(guó)AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)。近似鋼號(hào)：中國(guó)11Cr17（GB），日本SUS440C（JIS），俄羅斯95X18（I'OCT)。

P20預(yù)硬化塑料模具鋼，美國(guó)AISI和ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)。已納入我國(guó)國(guó)標(biāo)（見GB/T 1299-2000, 3Cr2Mo )，預(yù)硬化硬度一般在30～32 HRC范圍內(nèi)，適于制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具。近似鋼號(hào)：中國(guó)3Cr2Mo（GB)，德國(guó)1.2330（W-Nr），法國(guó)35 CrMo8（NF）等。

2、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常用的日本塑料模具鋼

G-STAR 耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼可預(yù)硬化，出廠硬度33～37 HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。

NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。這兩種鋼均可預(yù)硬化至硬度37～43 HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優(yōu)良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。

PXZ預(yù)硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼的出廠硬度27～34 HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補(bǔ)性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險(xiǎn)杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。

PX4/PX5 鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼的可預(yù)硬化至硬度30～33 HRC。這兩種鋼均為美國(guó)P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機(jī)、家用電器殼體模具等。

S45 C/S50C/S55 C 普通塑料模具鋼。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)，分別近似于我國(guó)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用鋼的特殊要求，對(duì)這類鋼生產(chǎn)工藝要求精料、精煉和真空脫氣，鋼的碳含量范圍縮小，控制較低的硫、磷含量，例如在YB/T 107-1997中將碳素塑料模具鋼鋼號(hào)采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以區(qū)別于普通用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

S-STAR 耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。

3、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常用的德國(guó)塑料模具鋼

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

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