今天給各位分享模具鋼粉末冶金的知識，其中也會對粉末冶金的模具有什么要求進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

M390是什么鋼材？

m390粉末鋼更常用的折疊刀和一些手工刀，軍刀通常是由易于加工和便宜的鋼材制成。

M390模具鋼材是一種高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布于Cr12% 的基底上，優(yōu)點是耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳。

盡管這種材料具有良好的性能和極佳的保持性,是440 c的4倍左右,但昂貴而且很難生產(chǎn),且不滿足批量生產(chǎn)的要求和成本控制，而軍刀因為考慮產(chǎn)量成本等問題，一般會用一些加工容易價格低廉的鋼材，m390自然不在此行列，所以m390的軍刀型號，很少用在軍刀上。

擴展資料

軍刀常用材質(zhì)

軍刀的刀條講究的是即堅硬又有韌性，碳鋼、不銹鋼、花紋鋼只是玩具或工藝品用材。相對于上述材料，花紋鋼的硬度和韌性要更好一些，而t10在正火條件下，HRC值更高，韌性適中。然而不論是碳鋼、不銹鋼、花紋鋼、碳素工具鋼都畢竟只是較廉價的替代品，其淬透性低，且耐熱性差。

真正的好的軍刀是不會用上述材料的，通常會用2種或2種以上的材料，來達到即硬又韌的特性，刀刃堅硬可磨的非常鋒利，刀身柔韌，從而不容易折斷，建議選擇包鋼，或夾鋼的形式會更好一些。

當(dāng)然后期的熱處理（建議覆土燒刃）和研磨也同樣不可忽視，是非常重要的程序，否則即使用上最好的鋼材，也造不出最好的刀來。

elmax是什么材料

ELMAX模具鋼是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：

1、高耐腐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性。

2、材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。

3、ELMAX為制造長壽命、低維護成本，經(jīng)濟效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。

化學(xué)成分：(%)

C 1.7

Si 0.8

Mn 0.3

Cr 18.0

Mo 1.0

出廠狀態(tài)：軟性退火至240HB

常用硬度HRC:56~60℃

主要用途：ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

提高模具鋼冶金質(zhì)量主要有哪些途徑

目前，國內(nèi)外主要冶金生產(chǎn)部門致力于模具鋼材冶金質(zhì)量的提高主要有以下幾個方面：

1、冶煉質(zhì)量對于高質(zhì)量的模具鋼材，國內(nèi)外廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗說明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當(dāng)于縱向的31%，通過電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的70%，提高1倍以上。對于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。

2、鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工余量，提高材料的利用率，廣泛采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產(chǎn)，提供高精度的鋼材適應(yīng)模具制造的需要。

3、熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門進行預(yù)硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應(yīng)由冶金部門預(yù)先進行組織細(xì)化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細(xì)小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。另外從鋼材各部位的冶金質(zhì)量考慮，制造模具時應(yīng)注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;中山華氏模具鋼技術(shù)部表示，因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區(qū)域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方向最好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減少鋼材的各向異性對模具的不利影響。

什么是粉末冶金模具鋼？粉末冶金模具鋼特性及用途

粉末冶金模具鋼是根據(jù)特殊方法冶煉推出的模具材料，比常規(guī)工具鋼的壽命長。粉末冶金模具鋼碳化物細(xì)小且分布均勻。碳化物類型能夠被設(shè)計出來，形成更硬的碳化物VC。碳化物越硬，尺寸越小，分布越均勻，就越能提高模具壽命。

使用粉末冶金模具鋼，能夠達到百萬次的模具壽命。從模具經(jīng)濟性方面考慮，使用粉末冶金（PM）模具鋼大大降低了單件成本。盡管模具初始成本較高，但是延長模具壽命，減少停工時間，同樣讓使用者獲益。

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M35與M390粉末冶金的區(qū)別？

M35等同于國產(chǎn)模具鋼：W6Mo5Cr4V2Co5 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性，宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀，易于進行冷熱加工; 淬、回火后硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (661)HRC及 (671)HRC。

M390模具鋼材是一種高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布于Cr12% 的基底上，優(yōu)點是耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳。

模具鋼粉末冶金的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。