今天給各位分享8407材料晶粒度?的知識，其中也會對gh4169晶粒度進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

[螺旋鋼管生產(chǎn)廠家]什么是晶粒度？晶粒度的大小對金屬材料的強度有什么影響？

什么是晶粒度？晶粒度的大小對金屬材料的強度有什么影響？ 晶粒度是表示晶粒大小的一種尺寸（衡量標(biāo)準(zhǔn)），是為了深入研究奧氏體在熱處理工程正檢驗檢驗晶粒大下的標(biāo)準(zhǔn)。螺旋鋼管生產(chǎn)廠家在規(guī)定的單位體積內(nèi)晶粒數(shù)量少的晶體稱為粗晶粒，晶粒數(shù)量多的稱為細(xì)晶粒。 試驗證明，晶粒大小對金屬的力學(xué)性能有很大的影響。螺旋鋼管生產(chǎn)廠家晶粒越細(xì)、晶界越多，對變形的阻力越大，這就顯示了強度和硬度的提高。鋼在結(jié)晶時，由于晶粒結(jié)晶方向不一樣，構(gòu)成了多晶體。一般情況下冷卻速度越快，得到的晶粒越細(xì)，晶界就越多，鋼的強度和硬度就越高。

一般金屬材料晶粒的大小是多少，多少大算粗，多少大算細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？

澆鑄出鋼材未熱處理前4~5級，熱處理后6~7級，冷軋鋼板約8級，國外棒材做鍛造前的有8~9級的，鍛造后晶粒度十級，晶粒度共有12級，7~8級為通常晶粒度，要求高的為10級或更高?？茨阕鍪裁从?/p>

壓鑄模具用什么材料

問題一：壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

?？蚨鄶?shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

問題二：壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以

問題三：鋁壓鑄模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

問題四：壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好點的用：一勝百的8418或8407，差點會用2344ESR

問題五：目前壓鑄模具模芯用哪些材料？ 在國內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時間最長的材料就是3Cr2W8V。

問題六：一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。

問題七：壓鑄模具的常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

問題八：壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國內(nèi)使用時間最長，最常用的壓鑄模具用鋼材。

問題九：壓鑄模芯用什么材料好 你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國產(chǎn)的H13，國產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國標(biāo)的就相對好一些，成分基本都能達標(biāo)，價位也相對的貴一點。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價位在國標(biāo)H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別?？梢愿鶕?jù)自己的要求來選擇適合你的模具材料。

問題十：壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。對于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSi......

有關(guān)晶粒度的問題

晶粒度指多晶體內(nèi)晶粒的大小?？捎镁ЯＬ枴⒕ЯＦ骄睆?、單位面積或單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)目定量表征。由美國材料試驗協(xié)會(ASTM)制定的、并被世界各國采用的一種表示晶粒大小的方法為:

晶粒號(N)與放大100倍的視野上每平方英寸面積內(nèi)的晶粒數(shù)(N)之間的關(guān)系為N=2H-1。實際檢驗時，一般采用放大100倍的組織與標(biāo)準(zhǔn)晶粒號圖片對比的方法判定

金屬平均晶粒級數(shù)測定方法

金屬平均晶粒度的測定方法

（YB/T?5148-1993）

一、試樣的制備

測定晶粒度的試樣應(yīng)在原材料（交貨狀態(tài)）截取，數(shù)量及取樣部位按標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件規(guī)定尺寸：

圓形：10～12㎜

方形：1010㎜

注意：試樣不允許重復(fù)熱處理。

滲碳處理的鋼材試樣應(yīng)去除脫碳層和氧化皮。

二、晶粒度顯示方法（鐵素體鋼奧氏體晶粒度的顯示）

1.滲碳法

滲碳鋼采用此法，試樣在93010℃，保溫6h，滲層1㎜以上。制樣，浸蝕，以網(wǎng)狀Fe3CⅡ顯示A晶粒度。

2.網(wǎng)狀鐵素體法

適用于含碳量0.25～0.60%的碳鋼和0.25～0.50%的合金鋼，進行正火處理后，以F網(wǎng)顯示A。

3.氧化法

適用于含碳量0.35～0.60%的碳鋼和合金鋼，拋光后磨面向上，在86010℃加熱1h，淬水，精

，用15%鹽酸酒精浸蝕，以晶界氧化為準(zhǔn)。

4.直接淬火法

碳含量小于或等于0.35%的試樣，90010℃加熱1h；碳含量大于0.35%的試樣，86010℃加熱1h，水冷550℃回火1h，磨制后用苦味酸水溶液加少量環(huán)氧乙烷聚合物顯示A晶粒度。

5.網(wǎng)狀滲碳體法

過共析鋼在82010℃加熱保溫0.5h緩冷，以Fe3CⅡ顯示A晶粒度。

6.網(wǎng)狀T法

適用于其他方法不易顯示的共析鋼；選取適當(dāng)尺寸的棒狀式樣進行不完全淬火。

7.?A鋼晶粒度顯示（指不銹鋼、耐熱鋼）

①20ml鹽酸+20ml水+5g硫酸銅或王水

②電解腐蝕：10%的草酸水溶液電解，陰極不銹鋼，陽極接試樣，電壓2V，時間1～2min。

三、A晶粒度的測定方法

1.比較法：適合等軸晶粒。

①放大100；

②視場直徑0.8㎜；

③選擇3～5個有代表的視場；

④90%的晶粒和標(biāo)準(zhǔn)圖相似；

⑤若發(fā)現(xiàn)視場中晶粒不均勻時，應(yīng)全面觀察，屬于個別現(xiàn)象不予計算，如較為普遍，則分別評定，如6級70%～4級30%。

⑥評定時若出現(xiàn)晶粒大于1級，小于8級時，可不在100下進行，可增大或縮小放大倍數(shù)再換算成100，如：

放大50X，晶粒度為2級，

2-100/50=0級，

則在100X下為0級。

放大400X，晶粒度為5級，

5+400/100=9級，則在100X下為9級。

換算公式：〈100X：A晶粒度=標(biāo)準(zhǔn)晶粒度-100/放大倍數(shù)

〉100X：A晶粒度=標(biāo)準(zhǔn)晶粒度+放大倍數(shù)/100

2.截點法：分為直線截點法和單圓截點法

直線截點法???精度高

①每一小格刻度值

100：0.01㎜；500：0.0020㎜

②選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù),畫出數(shù)條直線，保證50個截點。

③數(shù)出每條直線上的截點數(shù)。

④利用公式來求平均截距

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