本篇文章給大家談?wù)剾_壓板料，以及沖壓板料的厚度一般不超過對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

板料沖壓的基本工序是什么?

基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。

板料沖壓具有生產(chǎn)率高，耗料少，產(chǎn)品成本低，能壓制形狀較復(fù)雜且重量輕的零件，廢料少，產(chǎn)品有足夠高的精度，表面光潔，互換性好，操作簡單，便于采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置。沖模制造成本高，小批量生產(chǎn)是不適宜的，只有在大批量生產(chǎn)的條件下．這種加工的優(yōu)越性才能顯示出來。

沖壓注意事項(xiàng)

沖裁工序不宜采用脆、硬性材料：沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

在機(jī)械制造中，什么叫板料沖壓？？？

板料沖壓是利用

沖模

在

壓力機(jī)

上對(duì)材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定

形狀

、

尺寸

和性能的

加工方法

。板料沖壓通常在

室溫

下進(jìn)行，故又稱冷沖壓。當(dāng)板料厚度超過8～10mm

時(shí)，需采用熱沖壓。

板料沖壓的沖壓方法可分為

分離工序

及變形工序兩大類，分離工序是將

沖壓件

或毛坯沿一定的

輪廓

相互分離。變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生

塑性變形

，形成所需形狀及尺寸的

工件

。常見的冷沖壓可分為五個(gè)基本工序：沖裁、彎曲、拉深、

成形

和立體壓制（體積沖壓）。

沖壓常用的設(shè)備有剪床和

沖床

等。剪床的主要

用途

是把板料切成一定

寬度

的

條料

，為后續(xù)的沖壓備料。沖床主要用來完成沖壓的各道工序，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。希望對(duì)你有用幫助！

什么是板料沖壓？

板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模沖壓金屬板料，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。這種加工方法通常在室溫下進(jìn)行，所以又稱冷沖壓，只有當(dāng)板料厚度超過8～10mm時(shí)，才采用熱沖壓。幾乎在一切制造金屬成品的工業(yè)部門中，都廣泛地應(yīng)用著沖壓。特別是在汽車、拖拉機(jī)、航空、電氣、儀表及國防等工業(yè)中，沖壓占有極其重要的地位。

沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床。圖5-8為開式?jīng)_床的結(jié)構(gòu)和工作示意圖。剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓工序用。沖床用來實(shí)現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件。沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料、沖孔、切斷和修整等。變形工序是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等。

用于沖壓件的材料多為塑性良好的各種低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性好的合金鋼等。沖壓可沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少；同時(shí)產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好；而且沖壓能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件；沖壓操作簡單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，故零件成本低。但沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。

圖5-8　開式?jīng)_床的結(jié)構(gòu)和工作示意圖

圖5-9　常用的焊接方法

板料沖壓有哪些特點(diǎn)主要的沖壓工序有哪些

靠沖床（或油壓機(jī)）和模具對(duì)鈑金，管件等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點(diǎn)：加工精度高，生產(chǎn)效率快。但會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

主要沖壓工序有：

下料、抽引、折彎、切邊、打凸點(diǎn)、沖記號(hào)、壓毛邊、沖壓鉚合、側(cè)沖壓平、卷圓壓平、壓線、剪斷、正面壓印、反面壓印。

板料沖壓是利用壓力，使放在沖模間的板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法。一般是在冷態(tài)下進(jìn)行，故又稱冷沖壓，簡稱冷沖或沖壓。

板料沖壓所用的原材料，必須具有足夠高的塑性。

板料沖壓的沖壓操作簡單，生產(chǎn)率很高，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化；可沖壓形狀復(fù)雜的零件，而且廢料較少；產(chǎn)品具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工。

板料沖壓的應(yīng)用非常廣泛，在汽車、拖拉機(jī)、航空、電機(jī)、電器、儀表、日用品制造業(yè)以及國防工業(yè)中都占有極其重要的地位。

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