本篇文章給大家談?wù)動(dòng)嗁廻13鋼材需要注意什么，以及訂購h13鋼材需要注意什么細(xì)節(jié)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

H13是什么材料？

H13模具鋼介紹

H13屬于熱作模具鋼，是由美國(guó)芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。

H13模具鋼力學(xué)性能

硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。

H13模具鋼主要特性

（1）淬透性高、韌性高；

（2）抗熱裂能力優(yōu)良，在工作場(chǎng)合可用水冷；

（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以采用滲碳或滲氮工藝，但要稍微降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）的現(xiàn)象；

（6）熱處理的變形?。?/p>

（7）切削加工性中等或者較高；

（8）中等抗脫碳能力。

H13模具鋼用途

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

H13模具鋼化學(xué)成分

牌號(hào)C　 SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

模具鋼H13鍛造注意哪些?

個(gè)人愚見：H13傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統(tǒng)的鍛造工藝產(chǎn)生的問題：經(jīng)金相分析發(fā)現(xiàn)：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網(wǎng)狀分布 .改進(jìn)措施：鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內(nèi)部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學(xué)性能得到改善。但鍛造比太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖維組織，使材料出現(xiàn)各向異性，橫向力學(xué)性能急劇下降。因此鍛造比大小應(yīng)根據(jù)碳化物級(jí)別確定，一般為2-4為宜。

鋼材H13具有什么特點(diǎn)？

特性：電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

H13模具鋼怎么熱處理

H13熱處理工藝

1.預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。 淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。 3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13模具鋼怎么進(jìn)行熱處理才能獲取最好的性能？

H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。

1、退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃2~4h/爐冷+700~740℃3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。

2、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是:400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可取500~540℃。

3、回火工藝 H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火，這對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。

H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。

關(guān)于訂購h13鋼材需要注意什么和訂購h13鋼材需要注意什么細(xì)節(jié)的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。