沖壓模具一般用什么鋼(沖壓模具一般用什么鋼h13)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具一般用什么鋼,以及沖壓模具一般用什么鋼h13對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。沖壓模具通常用什么材料...
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本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具一般用什么鋼,以及沖壓模具一般用什么鋼h13對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓模具一般用什么鋼(沖壓模具一般用什么鋼h13)

沖壓模具通常用什么材料

國(guó)內(nèi)常用的沖壓模具所使用的鋼材有:T8、 T10、 CrWMn、 Cr12、 Cr12MoV、 45#、 灰口鑄鐵、低碳鋼。

用那種鋼材做沖壓成形模具

成型模要求凸凹模具有高的耐磨性、硬度和抗咬合性,同時(shí)還要具有一定的韌性。根據(jù)材料類(lèi)別來(lái)考慮一般采用過(guò)共析鋼和萊氏體鋼。形狀簡(jiǎn)單,尺寸不大,受力簡(jiǎn)單的可以采用高碳工具鋼,如T10A等。對(duì)冷作模具鋼推薦使用高碳低合金鋼,如Cr12、Cr12MoV。這類(lèi)鋼通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢詽M足冷沖模要求的高硬度、高耐磨性以及足夠強(qiáng)韌性的要求。

鋁沖壓模具用什么模具鋼最好

用冷作鋼,較好的有 V10, V40,V4等粉末鋼,一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ,GOA等,鉻鋼/油鋼,一般來(lái)說(shuō),沖壓鋁材,用SKD11等較劃算。

冷沖模:全稱(chēng)為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機(jī)上的,對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專(zhuān)用工具。

高速鋼和模具鋼一樣嗎,沖壓模具一般用什么材料的?

高速鋼屬于模具鋼中的一類(lèi)。沖壓模具一般用高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。

高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號(hào)6W6或稱(chēng)低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。

沖壓模具材料怎么選擇合適的?

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具,根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮,并對(duì)上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重,然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產(chǎn)批量,當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料,也要提高。在批量不大時(shí),對(duì)材料性能的要求,以降低成本。

2、被沖壓材料的,性能、模具零件的使用條件,當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí),沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí),可采用鋁青銅凹模,因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時(shí),淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí),由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類(lèi)零件,不但要有足夠的強(qiáng)度,而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼,同時(shí)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

3、沖壓材料性能,考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4、降低生產(chǎn)成本,注意采用微變形模具鋼,以減少機(jī)加工費(fèi)用。

5、開(kāi)發(fā)專(zhuān)用模具鋼,對(duì)特殊要求的模具,開(kāi)發(fā)用具有專(zhuān)門(mén)性能的模具鋼。

6、考慮我國(guó)模具的生產(chǎn)和使用情況,選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來(lái)決定,做到在滿足主要條件的前提下,選用價(jià)格低廉的材料,降低成本。

什么鋼料適合做沖壓模具

所有的冷作模具鋼,都適合做沖壓模具。如:Cr12,Cr12MoV,SKD11,D2,DC53,8566,LD,SKH-9,SKH-51,SKH-55,PM23,PM25......太多了。

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