本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具一般用什么材料油好，以及沖壓模具保養(yǎng)用什么油比較好對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

五金沖壓模具一般用那些沖剪油？

CUT-610系列的沖剪油都是可以用的，需根據(jù)自身的要求來選用合適的油品。

根據(jù)加工工件的厚度來選擇，一般工件厚度越厚，揮發(fā)時(shí)間就越長。比如說0.5mm以下的工件（不包括不銹鋼等難加工金屬），用CUT-610揮發(fā)性沖壓油，可以3-4分鐘就可以揮發(fā)掉。

沖壓拉伸不同的材質(zhì)怎么選擇沖壓油？

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。在金屬的沖壓拉伸生產(chǎn)中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的質(zhì)量、沖壓油的性能等方面，下面簡單介紹下不同的加工材質(zhì)怎么選用沖壓油：

1、硅鋼板：硅鋼板主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護(hù)操作環(huán)境、產(chǎn)生刺激性氣體等問題。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等。因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。

4、銅、銅合金板：因?yàn)殂~具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時(shí)可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。

5、鋁、鋁合金板：鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。

6、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是根據(jù)不同材質(zhì)選用沖壓油的注意事項(xiàng)，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質(zhì)量和加工效率。

模具沖壓用什么油?

沖壓模具在沖孔、落料時(shí)是不需要什么油的。只有拉伸、一些壓彎工序才需要潤滑、拉伸油。

鋁沖壓用什么油?

鋁沖壓，可以使用水性，純油性和揮發(fā)性的沖壓油，分別用于不同的工藝情況。比如說油性的CUT-311鋁沖壓油，就是專為鋁及鋁合金拉伸、沖壓成型而設(shè)計(jì)的一款中等負(fù)荷的金屬加工油。

它內(nèi)含多種極壓、潤滑、防銹添加劑，附著性好，潤滑能力強(qiáng)，能使鋁件表面光澤度好，同時(shí)為模具提供良好的保護(hù)。

沖壓模具一般用什么材料油好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。