本篇文章給大家談?wù)刪rc鋼，以及HRC鋼卷是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

HRC、 HRB、 HRB是什么意思，有什么區(qū)別？

除了洛氏C標(biāo)尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關(guān)系外，其它大多數(shù)的硬度換算只能通過(guò)查表。

HRC主要用于淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等硬度較高的材料，測(cè)量范圍HRC20～67。

HRB主要用于軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測(cè)量范圍HRB25～100。

在手冊(cè)中可以通過(guò)維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質(zhì)合金。

HRB?是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC?是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

擴(kuò)展資料：

有一些標(biāo)尺（如含N、T、W、X、Y的標(biāo)尺）是對(duì)洛氏硬度試驗(yàn)的補(bǔ)充，由表面洛氏硬度試驗(yàn)得出。因?yàn)樵诓捎寐迨嫌捕仍囼?yàn)時(shí)，當(dāng)遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測(cè)試表面鍍覆層等情況時(shí)，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗(yàn)。

之所以分出這么多種標(biāo)尺，是因?yàn)樵跇?biāo)尺的使用中，越靠近上下限就越不準(zhǔn)。

HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC，當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。

盡管HRC標(biāo)尺的上限值為70HRC，但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過(guò)大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大大縮短，所以在測(cè)量偏HRC標(biāo)尺上限的硬度時(shí)，應(yīng)使用HRA標(biāo)尺，因?yàn)镠RA的上限范圍同HRC相當(dāng)，但試驗(yàn)力要小很多。

洛氏硬度計(jì)和表面洛氏硬度計(jì)的標(biāo)尺（即不同的壓頭和試驗(yàn)力組合）通常按材料種類、試樣厚度和硬度范圍三方面的因素來(lái)選擇，具體選擇方法敘述如下：

按材料種類選擇：

A標(biāo)尺多用于測(cè)量碳化鎢、硬質(zhì)合金、表面硬化零件等等的硬度；

B標(biāo)尺多用于測(cè)量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；

C標(biāo)尺多用于測(cè)量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)淬火、回火處理的試樣的硬度。

按材料選擇并不是一種嚴(yán)格的做法。因?yàn)槊恳环N材料隨著其所采用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所適應(yīng)的硬度標(biāo)尺也不會(huì)相同。

參考資料：百度百科---洛氏硬度

硬度單位：HRC是什么意思

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來(lái)的學(xué)術(shù)概念，是使用洛氏硬度計(jì)所測(cè)定的金屬材料的硬度值。該值沒(méi)有單位，只用代號(hào)“HR”表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。 試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學(xué)。

用硬度試驗(yàn)器來(lái)試驗(yàn)極為準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。 最常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用金剛石沖入金屬的深度來(lái)測(cè)定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

擴(kuò)展資料：

一、洛氏硬度

洛氏硬度（HR）測(cè)試，當(dāng)被測(cè)樣品過(guò)小或者布氏硬度（HB）大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球。

在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標(biāo)尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據(jù)實(shí)驗(yàn)材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標(biāo)尺來(lái)表示：

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質(zhì)合金。

HRB?是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC?是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

二、區(qū)別和換算

1、常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

2、HB應(yīng)用范圍較廣，一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當(dāng)于HB225－650。

兩者的原理區(qū)別在于：布氏硬度以壓痕直徑來(lái)衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來(lái)衡量硬度。

洛式硬度壓痕很小，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無(wú)損檢測(cè)一類。布式硬度壓痕較大，測(cè)量值準(zhǔn)，不適用成品和薄片，一般不歸于無(wú)損檢測(cè)一類。

3、HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

4、HL手提式硬度計(jì)，測(cè)量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

5、最常用的便攜式里氏硬度計(jì)用里氏（HL）測(cè)量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

參考資料：

百度百科－h(huán)rc

百度百科－洛氏硬度

鍛打的65MN彈簧HRC鋼硬度一般有多少？

鍛打的65MN彈簧HRC鋼硬度一般有：38~60HRC

熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

主要特性

錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

化學(xué)成份

國(guó)標(biāo)65Mn彈簧鋼化學(xué)成分（％）：

碳

C

：0.62～0.70

硅Si：0.17～0.37

錳

Mn：0.90～1.20

硫

S

：≤0.035

磷

P

：≤0.035

鉻

Cr：≤0.25

鎳

Ni：≤0.30

銅

Cu：≤0.25

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度

b

(MPa)：825~925　

屈服強(qiáng)度

s

(MPa)：520~690　

伸長(zhǎng)率

10

(%)：

14~21.5

斷面收縮率

(%)：不小于10

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